唐英秋 刘宏 邵丽荣

摘 要：水泥作为最广泛使用的常规建筑材料之一，其产品质量对整个建筑工程的施工质量至关重要。水泥在使用前需进行检测，检测结果为工程施工、监督部门提供有效依据，而保证检测结果的准确性成为关注的焦点。

关键词：水泥;物理性能;检测要点

引言

水泥是基础建设工程中应用较广泛的主要材料，其质量与建筑工程整体质量有关，通过科学、完善的检测方法，可有效地提高水泥检测质量，确保水泥性能指标满足施工设计要求，达到应用效果。实践证明，水泥检测过程中影响其检测结果的因素有很多，如检测设备、检测环境、检测人员等，技术人员必须对这些影响因素进行深入的研究，并提出解决办法，以确保水泥检测结果的准确性。随着科学技术不断发展，我国水泥检测方法在逐步更新与优化，检测技术人员必须不断提高自身检测技术水平，确保检测结果准确性得以提升。

1.水泥物理性能检测影响因素

1.1温度因素

水泥检测过程中必须要关注温度对检测工作形成的影响，水泥会发生热化反应，外在环境所会对热化反应形成一定的影响，影响到水泥检测结果的精准性，为防止水泥发生性能上的变化，需要控制检测环境对水泥检测的影响，在冬季施工中室外温度降低会影响到养护室水温控制，如果在此种情况下直接将试件放在地面，那么水温无法达到规定标准。因此，必须关注环境因素，出现温差后对养护室地面采取相应措施，使用材料开展保温隔热工作，降低外界因素对养护室水温控制形成的影响，使水泥检测得到的结果与真实情况相近，不会因为测量存在的误差影响到水泥质量判定结果。

1.2检测设备因素

在水泥检测工作中会使用到很多仪器设备，检测设备的质量与水泥的最终检测质量有直接的关系。一旦检测设备存在严重的质量问题，水泥的质量就无法得到保证，很不利于后续工程建设的进行。就仪器设备方面而言，我国水泥检测仪器设备的技术性能比较落后，存在的问题较多，造成检测结果的准确性不足。对于一些检测机构而言，购买的仪器设备质量不合格，或者在买回仪器后，由于缺乏设备知识，在安装、使用过程中不按技术规范操作，经常出现不正确、不合理的操作，也使水泥检测结果与实际标准有很大差距。检测机构不能定期对设备进行维护、保养，不能及时对设备进行维修，也会造成设备使用过程中的较大误差。

1.3检测人员因素

在当前水泥检测过程中，要不断更新检测设备，其水泥检测技术也不单趋于智能化和自动化的基本方向发展，但在水泥材料实际检测中，还会受到来自人为因素的影响，致使检测结果受到很大影响。从具体情况分析来看，检测工作人员自身业务能力与素养也会影响检测质量，所以，检测工作人员应具备综合素质与业务管理能力，才可以确保检测果的准确性。从当前水泥检测工作现状分析来说，检测工作人员素质及技能较低，相关检测机构也未能制定相应的标准与规范对有关人员进行约束，从而造成检测工作人员存在不良行为及工作疏忽，或是没有依照正确的流程进行检测工作的操作，不能确保检测结果，从而降低水泥材料质量。

2.水泥物理性能检测要点

2.1水泥细度检验

应用45μm与80μm的方孔筛针对水泥试样进行负压筛析实验，依据筛上筛余物重量占比确定水泥样品细度，保证试样称取精度达到0.01g。在应用试验筛进行筛析操作时，可能出现筛孔被筛析物堵塞的情况，在筛析时间一定的前提下，筛孔堵塞严重会对筛析结果产生直接影响。因此，在试验筛每应用100次后，便要使用标准样品进行重新标定处理，在修正系数处于0.8～1.2时便可继续使用。如果仍然超出范围便要淘汰换新，保障试验结果。

2.2水泥标准稠度用水量测定

在水泥检测过程中，如果标准稠度用水量出现错误，会直接影响凝结试验与安定性试验所获结果，导致误判，使不合格水泥被应用于施工建设中，继而降低工程结构的安全性。因此，标准稠度用水量测定的准确性将成为下一步确定凝结时间与安定性的前提。①保证水泥净浆搅拌机符合相关标准要求，可以对搅拌速度与时间进行自动控制，其工作程序则应满足低速搅拌（120±3）s之后停止15s，然后高速搅拌（120±3）s，确保搅拌叶片和搅拌锅间保持（2±1）mm范围的工作间隙。以月为周期对间隙进行检查，防止间隙超过所规定的数值范围，导致仪器损坏或者水泥净浆搅拌不匀，从而影响检测结果。②依据具体采用的试验方法选择维卡仪，在检测实践中通常采用标准法进行处理。③量水器最小刻度应为0.1mL，而精度则为1%。若最小刻度无法满足要求，则可能会造成试验时无法准确找到标准稠度的用水量，很难将维卡仪试杆与底板之间距离控制在（6±1）mm范围之内，导致试验失败。④试验操作中通常使用标准法，即调整水量法进行处理，因此先要确认此水泥拌和用水量范围。规格不同的水泥稠度通常会有较大差异，即使规格相同，若来自不同生产厂家，也会呈现出较大差异。若未能明确拌和用水量范围，可能需要通过多次反复试验才能获得结果。对于同一个生产厂家所生产的相同规格水泥，其稠度通常处在一定范围之内，不会有较大波动，因此检测人员在日常工作中应该积极总结、记录送检经验，明确用水量范围，缩减试验操作所需次数，提升实际工作效率。⑤在开始搅拌前，要先用湿布對搅拌锅与叶片进行擦拭处理，防止干燥的锅与叶片吸取水泥净浆中的水分，导致检测结果偏高。尽量采用纯棉质布料，这是因为非棉质湿布在擦拭过后会残留较多水分，容易导致检测结果偏低。在将量水器中的水倒入搅拌锅时，应确保不让水溅出，最终还需在搅拌锅上对量水器进行倒置处理，让水分滴尽，防止影响试验结果。在完成低速搅拌之后，要把锅壁与叶片表面的水泥净浆刮入锅中，保证搅拌的均匀性。⑥在向试模中倒入水泥净浆后，应轻轻震动几次，使水泥净浆可以均匀而密实地充满整个试模。要避免在刚度较高的物品上进行振动操作，防止玻璃底板被打碎。自搅拌结束直到测试完毕，应该严格将时间控制在1.5min以内，这是因为水泥在加水拌和后会出现水化反应，时间一长，水泥砂浆便会失去可塑性与流动性，对试杆形成更大的阻力。因此，如果试验时间过长，将会导致稠度检测结果偏大。

2.3胶砂强度检验

将水倒入胶砂搅拌锅中并加入水泥，固定锅的位置，随后开始搅拌。完成胶砂制备之后要立刻成型，以振实台作成型处理时，播料操作对试验结果至关重要。试验过程中，需要将胶砂分为两层向试模中装入，在装第一层的过程中，要保证装量充足且均匀;在装第二层的过程中，要防止破坏第一层振实状态，保证胶砂可以均匀分布。刮模操作需要沿着模长度的方向慢慢移动至另一端，一次性将超出试模的胶砂刮净。将完成装填的胶砂试模放在养护箱中进行养护，确保内蓖板处于水平状态，防止出现试体表面不平的情况，在养护（24±3）h后取出脱模。脱模后立刻放进水槽中进行养护，应该在试体间预留出一定间隙，水面至少超出试体2cm，且保证每两周更换1次养护用水。

结语

除以上要点外，在试验检测中还应严格按照标准要求进行检测，同时做好操作人员的培训考核，日常加强设备的检定和校准、维护和保养，试验条件的监控，检测过程有效性的控制，对异常数据的确认，能力验证、对比检验和内部抽查，标准样品、水泥标准砂管理工作，从根本上提高检测结果的准确度。

参考文献：

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[2]吴锦锋，陈粉妹.从大对比结果分析我省水泥检测水平[J].广东建材，2013（1）：32-37.

（威海市产品质量标准计量检验研究院，山东 威海 264210）