摘要：某超超临界机组3号炉捞渣机运行过程中出现故障，经停机检查发现链条断裂失效。通过宏观检查、成分分析、金相检验、硬度检验以及断口扫描等方法，探究了链条断裂的原因。结果表明，该链条长期处于偏离一侧的工作状态，导致链条外环侧硬化层磨损严重，表面强度降低，在较大的弯曲应力作用下产生裂纹，裂纹穿过硬化层后，在强度较低的基体中快速扩展导致断裂，另一侧链条承受交变应力，发生疲劳断裂，最终导致链条脱开。

关键词：捞渣机;链条;磨损;渗碳

0 引言

火力发电厂捞渣机主要用于及时排走锅炉燃烧产生的灰渣。链条作为捞渣机的主要牵引部件，在服役过程中长期处于高负载运行状态，且链环之间长时间相互摩擦，因此要求链条具备较高的抗拉强度及较好的耐磨性能[1-4]。捞渣机链条提前失效易造成停炉事故，影响机组的安全运行[5]。

某超超临界机组3号炉捞渣机运行过程中出现了故障，经停机检查发现是由于链条发生断裂导致失效。该链条材质为17NiCrMo6-4，规格为？准34 mm×126 mm，其表面经过了渗碳处理，截至断裂该链条已累计服役5年。为了查明本次链条断裂的原因，防止类似事故再次发生，对此次事故中发生断裂的链条进行了相关理化检验分析。

1 理化检验

1.1    宏观检查

检查断裂链条的宏观形貌，如图1所示，可见链条从断口1和断口2处断为两部分。断口1所在位置附近存在多处横向裂纹，裂纹之间距离相近，平行分布，可见断面平整清晰，断面起源于表面渗碳层，疲劳条纹明显，符合疲劳断裂特征。……