荆大荣

摘 要：水泵安装流程是泵站建设工程当中重要的环节，我国相关水利工程当中所选择使用的水泵类型较为繁多，在我国运用非常广泛。本文针对我国水利工程当中所选择使用的水泵机组自身所拥有的特点及其安装工艺，全面结合了实际情况并加以完善，有效的确保机组自身功能的实现运用。

关键词：水利工程;水泵机组;安装工艺

水泵自身是将液体进行增压传输的一种装置，该类装置将自身所拥有的电动动机相关能量导入到液体当中，从而令液体自身受到一定程度的压力以此来有效增加液体拥有的动能量，该装置所进行传输的液体包括液态金属、水、油、酸碱、悬乳等各类液体可流动体。同时也可进行传输悬浮形态的固体以及液体气体混合等物品。水泵自身拥有着非常严格的技术参数、轴功率、流量、效率、扬程以及功率等相关标准，根据自身所进行工作原理的不同可选择分为叶片泵和容积泵这两种类型的水泵。

1安装前准备

1.1技术准备

水利工程在安装水泵机组前期，要做好相关工作人员的组织工作，做好全方面的安全交底和技术交底，向相关工作人员介绍各类设备的随机文件和工作图纸，另一方面要，明确施工中技术要求，知晓水泵组的设计原理，还要了解各类设备的构造、原理、性能等，以掌握安装技术要求，确定工程及安装中所需要注意的种种事项。

1.2安装前的检查及放线

水泵机组的安装要保证结构已通过验收，水泵机组的基础混凝土强度已大于70%以上。施工工程安装前，必须对施工工程的主要尺寸、标高、轴线、预留孔等进行检查验收，使施工质量达到泵组设计和安装的要求。同时，在施工单位提供的高程基线轴线和线路上生产X轴，Y和泵组中心的高空测量线。每个泵组必须有一条一次性的线，标记和保护。

1.3设备清点

在机组及相关辅件运达到安装现场后，施工方要与建设方、监理方、厂家售后一起进行开箱，逐一检查。依据发货清单核对设备的数量、规格型号及技术文件资料等，检查外观是否有缺陷，复核关键尺寸是否与设备图纸一致，开箱检查后要做好记录，如设备外观、数量、型号等不符合要求时，要向监理方、厂家售后说明，及时处理。设备开箱验后要妥善保管。

2水泵机组的安装及调整

2.1底座安装

安装前，技术人员应检查相关尺寸，确保符合图纸，并清洁底座外观，检测确认肘型流道出口平面圆度符合要求。安装时将底座置于肘型流道出口平面上，保证地脚螺栓悬垂于下底座预留孔内，然后进行设备找正。设备矫正可选择使用水平、经纬等仪器以及水平尺和挂钢丝等相关方法。其中，水平度数的偏差不大于±0。5毫米每米，中心允许偏差不大于2mm，高程允许偏差不大于±3mm，经监理工程师组织有关单位验收合格后，其负责安装的施工队要向土建工程单位办理相关交接手续，进行底座基础的二期混凝土浇筑。

2.2叶轮室及叶轮体就位

底座的二期混凝土强度达到设计要求后，将叶轮室与吸入喇叭口组装后吊入坑道就位，并进行临时固定。叶轮室与喇叭口装配时各密封面应使用厂家随机发货的橡胶密封圈进行密封，待轴承固定后，安装叶轮室。叶轮体在进行安装时相关工作人员应全面按照其要求进行严格的清扫和检查，当全面检验合格以后。使用专用工具将叶轮吊入叶轮室，令其进行安装的位置高程以及中心等按照设计当中低于10至20毫米利用支架将叶轮固定牢固。

2.3泵座扬水管安装

泵座是泵安装的主要部分，它有泵所有固定部件的重量。安装前必须检查，是否符合图纸尺寸，泵法兰必须清洗固定。同时根据从支撑高度引出的高程線，确定了泵底座的高度，根据该方案，在底座的适当位置用溶液法均匀安装了8个底板和1对楔形板。正式安装后泵座先用桥式起重机悬挂在楔形板上，然后将泵组X轴、Y轴与十字轴连接，用线锤悬挂。用千斤顶等工具安装泵底座的中心和标记，泵机架的水平精度由水平机架仪表和水平梁测量和调整。泵的标高符合要求后，在液位计的监督下，将泵紧固。验收合格后，由监督员和工程师组织相关单位，泵组其他部分的安装工作必须在此之前完成，直到泵机架第二阶段混凝土强度达到设计要求。

2.4弯管伸缩节安装

通过桥式起重机将吊弯管和水泵底座进行连接，并将导叶体自身所拥有的下水导轴承中心孔作为悬挂线，全面有效调整弯道管令其上下水的导轴承孔对齐，并根据实际中心进行调整加固伸缩节以及其他相关内容的安装。

2.5主轴吊入与叶轮联接

叶轮体上方要有相关工作人员安装相应的吊环（与主体对称）作为吊装时穿绳孔，然后吊起主轴，调整方向后轻于叶轮上，在法兰止口进行安装后，相关工作人员应全面根据相关设计要求进行安装与连接，安装中连轴螺栓阻力较大时，可以利用千斤顶等工具辅助进行缓慢的推送，但不能采用锤击的方式，最后逐次拧紧连接轴的螺栓，保证各部螺栓预紧力一致。安装后质量检查：借助塞尺检查接触面的接合效果，结合面要确定没有任何间隙，个别缝隙出如果出现未贴合的状态，要确保0.05毫米的塞尺无法进行插入。固定上下轴承调整叶轮体高程及中心，测量叶片与叶轮室的径向间隙值在1。5～2。1mm之间并符合图纸要求，如超差可通过调整转动部件或者修磨叶片处理。

2.6电机安装

（1）安装前检查。在相关工作人员进行安装时要全面严格按照相关明细表当中的内容，针对产品进行核对，核对其产品所拥有的主件以及各类附件是否齐全，针对其包装进行全面的检查，检查其零件是否出现损坏等现象，并根据产品所配带的图纸对其主零件进行测试，提前发现问题并将问题处理。检查工作全部完成后，对设备进行清理，然后根据安装顺序将零件进行逐次排列。

（2）电机整体吊装。电机整体吊装。基础板在安装后加以调整，电机吊入前要参考水泵中心、高程调整基础板的高程以及中心线，高程偏差要控制在-5～0mm，中心与分布位置要小于10mm，水平方向的偏差宜要小于1mm/m。将电机整体吊入座于基础板上，使用千斤顶进行电机整体移动至水泵轴中心。其操作方式由相关工作人员针对电机部分进行全面微调，上部分连接直径约为0.5毫米钢丝，下部分选择15公斤的重锤要保证完全浸于机油中，选择使用千分尺针对其方向进行测量，千分尺自身的尺寸如果加大后可触碰到钢丝，保证电路的流畅，当发出声响的情况时，全面记录与读取所进行测量的数据，以此作为调整中心的参考。

电机端与泵组主轴借助螺栓联结后，要将叶轮室把合，合缝后的间隙要保证均匀，检测可借助0.05mm塞尺不可通过，按设计要求调整叶轮室与叶轮的间隙，最后调整上导轴承瓦的间隙。

2.7安装水泵密封填料涵与泵组组件

密封填料螺钉安装后，间隙应调整如下：试运行时，应仔细调整出水口。在启动泵套之前，应根据设计要求安装泵套的其他附件。彻底检查主轴和导杆的密封情况，然后进行水泵运行试验。

3结束语

综上所述，在水利工程的泵站机组安装中，施工工艺对于保证安装效果发挥着直接的作用。针对机组安装，技术人员要结合机组的特点明确施工工艺，确定安装方案的可靠性。针对安装工艺要建立健全质量管理体系，以确保安装后机组的运行效果，实现其功能。

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（山东省水利勘测设计院，山东 济南 250013）