郑 奇 李 兵 海黎琼

（陕西汉江机床有限公司 陕西汉中723003）

滚珠丝杠副作为伺服进给驱动系统中的重要执行机构，因其具有高效快速、零间隙高刚度传动、跟随灵敏、不污染环境且对周边环境的适应性强等特点，始终占据直线运动应用领域的绝大部分市场。随着我国工业体系开始向由大到强发展及“中国制造2025”的提出，滚珠丝杠行业迎来了重大的历史机遇，作为螺纹磨床系列及滚珠丝杠副专业生产企业，合同量日益增加，特别在小螺距滚珠丝杠副系列表现尤为突出；如何满足市场需求，缩短周期，成为我们“创新”关键点。

分析小螺距滚珠丝杠的整个加工流程，生产现场主要瓶颈为：螺纹滚道半精加工(该工序为淬火后加工、零件硬度HRC60左右)。传统的加工方法通常采用螺纹磨床进行磨削，该方法具有很强的通用性，但其效率不高，加工中不易实现绿色制造，围绕该问题，采用了在数控车床上进行了硬车削复合加工方法，通过刀具的设计、刀具材料的选用及加工方法的优化，从而实现了对该类零件高效、绿色制造，现将这种方法分享给大家共勉。

1 复合车削方法的介绍

螺纹滚道加工示意图，如图1所示，其结构参数如表1所示。

图1 螺纹滚道零件图

表1 螺纹滚道参数

1.1 零件加工方法的选用

1）传统的加工方法：

选用S7432×1500螺纹磨床进行磨削。螺纹粗加工工序所涉及的工步有粗开90°槽，半精磨螺纹和底径槽加工，该过程使用的工艺参数为下表2所示。

表2 工艺参数