韩鑫 朱晨

摘 要：针对铝钣金件在焊接过程中容易因变形、焊接性差而出现焊接裂纹，铝板间的点焊易开裂、变软，影响机械性能等问题，对比分析了铆接工艺的优劣，对铆接方法进行了比较，研究了铆接过程中铆钉尺寸与底孔的关系，总结了一套铆接沉头钉的工艺方法，为不适合焊接的铝钣金件找到了替代的工艺方法，对相关钣金件的铆接加工具有较好的参考价值。

关键词：铝钣金;铆接工艺;手持设备;专用工装

0    引言

薄板铝合金材料焊接易变形、焊接性差，铝板间的点焊易开裂、变软，影响机械性能等，而薄铝板的连接采用铆接工艺可避免焊接出现的问题，还可以获得较高的静力学性能和疲劳强度。目前手工铆接质量不稳定，铆接力大小不易控制，容易出现喷漆后铆钉周边有裂纹等缺陷。针对铆接工艺问题，调研了市场上现有的手持设备，通过对几种设备的铆接实验比较，借助于铆接设备及铆接专用工装，提高了铆接质量，增强了铆接外观效果。

1    铆接工况及铆接工艺概述

1.1    铆接工况

铆接由于具有工艺过程简单、连接强度稳定可靠、检查和排除故障容易、能够适应结构复杂的各种金属和非金属材料之间的连接等优良特性而被广泛使用，特别是在飞机、汽车制造等领域应用广泛。

影响铆接件质量的工艺参数很多，有铆接力、铆钉几何尺寸、铆钉与被铆接件的材料、被铆接件铆钉孔的尺寸公差等。众多工艺参数最终目标都是保证被铆接壁板的精度、强度以及寿命。……