杨丽

摘 要：在我国众多发展领域中，化工生产总占有一席之地，它是我国工业生产链中一个不可缺少的环节。不断完善工业化生产建设，提高化工生产的建设水平，这一点对整个社会的经济发展也有不可取代的重要作用。据我国化工工艺建设调查研究来看，还存在许多需要解决的问题，还需要进行更加合理的科学研究，才能提高化工工艺设计的安全系数，才能为各行各业的企业提供更加坚实的发展基础。因此，重视化工工艺设计工作，发现其中的风险因素，并对其提出相应的解决措施，是一个企业必须重视的问题。

关键词：化工工艺;安全设计;风险因素;解决措施

一、化工工艺设计概念分析

化工工艺设计在生产领域中所占比重大，涉及范围是十分广泛，但是生产流程并不简单，液体、气体输送数量多，化学原料毒性、腐蚀性等特性强，化学原料的操作状态多样化，各种安全问题屡见不鲜，这不仅仅影响了企业工厂生产进度，更是威胁到了相关工作人员的身心健康。因此工作人员必须参与到设计、材料选择、使用中，所以专业知识储备能力强，并且能够将其运用到生产工作中，是化工工艺设计工作人员应该具备的最基础的素质之一。

二、化工工艺的主要安全问题

1. 化工材料的安全问题

在化工工艺设计中，人们将原材料进行加工、打磨，从而将其转化成半成品，在进行加工、完善，将半成品转化为一个完整的产品。在这一完整的生产流水线中，就必须接触到各种各样的化学物品，不同的化学物品相互碰撞，形成不同的化学反应，有一些化学反应是有很大的破坏力的。所以在进行化工工艺设计的时候，相关工作人员必须严格检查化工原料，并且能够对其危害性、破坏力进行准确且完整的评估。在这个过程中，如果出现了违反规定、不符合要求的化工原料，应该立即进行处理，在这一点上必须严苛执行上级要求。

2. 化工设备的安全问题

在化工工艺设计中，最直观的安全隐患就是各种化学品之间的反应，各种酸碱性、热量气体的挥发、各种光学反应等等，所以不可避免的会出现一些安全隐患。因此相关工作人员必须引起重视，针对化工相关知识储备、相关设备的安全性能问题，严格防范安全事故的发生。在進行化工工艺设计时，对相关设备也要进行精细测量，这样才能高效使用化学设备。但是由于是化学原料，所以在实际生产的过程中，设备可能会存在腐蚀或者其他程度上的影响，所以应该引起工作人员的重视，在日常检查修复过程中，要求更加仔细。

3. 管道等基础设施不完善

除了把控化学原料剂量、维护基本设备，化工管道的疏漏问题也是一个不容忽视的风险问题，损坏的管道对化工工艺设计生产来说是十分重大的安全隐患，因为很多化学原料具有腐蚀性，易燃易爆炸，如果管道材料选择不当、设计不合理，是很容易提高事故发生率的。

三、化工工艺安全设计中风险因素的应对措施

1.严格把控化学原料的剂量

在化工工艺设计过程中，涉及到的化学原料范围十分广泛，每个生产过程都会接触到不同的化学原料。加上生产过程中会出现半成品、成品，每个过程中都会有不同的化学反应，产生各种各样的化学物质，因为是化学物质，所以其最大的特性就是有害物质会明显增多，其中大部分物质对人的身心健康都有危险。从化工工艺设计的场地选择，相关生产原料到相关工作人员都应该严格把关，相关工作人员必须具备完善的知识储备，对化学工艺了解颇深，了解各种化学原料的性质，并且能精确的进行相关分析和研究，严格控制化学原料的使用量，同时严格保管所属化学原料，最好的方式是有一个详细的记载。企业也应该为相关工作人员提供强有力的保障，岗前培训、安全服等都是必不可少的。只有严格把控化学原料的使用剂量、使用途径，才能更好的减少事故的发生。

2.完善化工设计设备

除了严格把控化学原料的使用剂量，在化工工艺设计过程中不可缺少的还有化工设备，这也是整个设计过程中的基础保障。因此，化工设备的相关设计、严格选择与维护就显得十分重要。在每个生产流程中，不同性质的化学原料相互反应，对化学设备也会产生一定的影响，腐蚀、摩擦都有可能出现。因此，相关工作人员就必须熟知各种化学原料的性能，并且进行详细的记载，在生产过程中，不断总结经验，发现不同化学物质在各种反应中的变化规律，这对后期化工设备设计具有十分重要的指引作用，只有不断进行试验、记载、改良，化工工艺设计过程才会不断完善。

3 改良化工工艺设计策略

相对于其他生产领域来说，化工工艺设计过程更为复杂，这不仅仅耗费较多的人力、物力，整个安全隐患也会大大增加。那更加优越简易的化工工艺设计策略就更加为各行各业的企业所需要了。一个企业不仅仅只是顽守一条设计线路，应该综合多方面因素，不断进行调整，不同线路的尝试会不断完善生产领域中的不足。化工工艺设计的相关工作人员在平时的生产过程中，应该不断发现问题，总结经验，同时应该对生产过程中可能出现的问题进行风险评估，企业领导结合工作人员反馈对生产工艺的线路进行优化，通过准确的数据不断完善方案。

4 完善基础设施建设

化学工艺设计过程中原材料、半成品、成品都会通过管道运输，那完善的应对设备就更应该完善。管道作为化工工艺设计中的一个重要运输渠道，在整个过程中发挥着十分重要的作用，因此工作人员应该时时刻刻都要进行管道检测。在设计管道过程中，应该严格把控管道的原材料选择，考虑各种化学物质的性能，虽然说不能百分之百顾及到每种化学物质的性质，但应该最大可能性选择避免受大部分化学物质伤害的材料。同时，要高度精确每个管道连接部分的设计。只有做好最基础的原料选择和设计，经过工作人员的严格检验才能投入到合格的使用工序中，才能为后续的化工设计奠定坚实的基础。一旦出现问题，就必须立马停止使用，进行修整、维护，再次检验合格才允许投入使用，确保后续生产过程的安全。

企业应该根据工作人员的责任轻重，实行责任机制。完善奖惩机制，工作人员必须根据相关制度规范自己的行为，这样有利于提高工作人员的积极主动性，从而保证生产过程的顺利进行。

四、结束语

由上可以看出，在化工工艺设计风险规避措施中，是具有相当大的挑战性的，至少在目前来看是这样的，涉及范围广泛，随之而来的也就是安全隐患逐步增多。因此，需要企业严格把握生产流程中的每一个环节，从正确选择化工原料、合理设计、完成设备构造、优化化工工艺设计线路以及到完善基础设施建设等，都必须要严格、规范，只有扎实的完成以上提到的每个步骤，才能达到有效防范。

参考文献：

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