张浑祥

(汾西矿业集团南关煤业，山西 晋中 031300)

随着煤炭开采技术以及装备的不断提升，矿井回采工作面推进速度不断增加，生产过程中面临的采掘矛盾更为突出，制约矿井生产[1]。如何实现煤巷的快速掘进，是诸多矿井生产过程中面临的现实问题。巷道支护耗时较多，合理的留设空顶距离对提升巷道支护效率具有重要促进作用，空顶距过小会造成掘进、支护作业频繁交替；空顶距离过大则会容易引起掘进工作面顶板冒顶、煤壁片帮等问题，引发安全事故[2～4]。因此，在确保掘进安全的前提下，优化空顶距离对提升巷道掘进效率具有一定的促进作用。文中以山某矿2206工作面辅运巷掘进为工程背景面，合理的确定空顶距离、优化巷道掘进施工工艺，提升了巷道掘进效率。

1 工程概况

2206工作面辅运巷用以采面的辅助工作，巷道设计掘进长度为1980m，断面为矩形，高×宽=3.5m×5.0m，采用锚杆+锚索+钢带+金属网+喷浆方式对围岩进行控制，巷道沿着2号煤层底板掘进。根据地质钻孔探测资料，2号煤层结构简单，赋存稳定，厚度均值为4.8m，煤层倾角为5°。采面直接顶为砂质泥岩、粉砂岩，厚度分别为1.35m、2.68m；老顶大部分为细砂岩、局部为粉砂岩，厚度为5.92m；直接底为砂质泥岩，厚度为2.55m。巷道采用综掘方式，随掘过程中对巷道围岩进支护、铺设管网。巷道掘进时留设的空顶距离为1.6m，造成掘进、支护频繁接替，制约巷道速度。

2 空顶距对巷道稳定影响

巷道顶板为砂质泥岩、粉砂岩，顶板岩性较为坚硬，裂隙、节理不发育，为了合理确定空顶距，在掘进工作面对不同空顶距时围岩变形情况进行监测，空顶时围岩均为支护，具体不同空顶距下的顶板下沉量监测结果见图1。……