吴小卫，李培培（标龙建设集团有限公司，江苏 如皋 226500）

1 工程概况

某表演艺术中心工程属多层公共建筑，地下 1 F，地上1 F（局部 2 F），建筑高度为 15.10 m。自动喷水灭火系统，按中危险级 Ⅰ 级设计，自动喷水管采用PN=1.6 MPa 热浸镀锌钢管，直径 ＞DN 50 mm 的沟槽式机械连接，直径≤DN 50 mm 的丝扣连接。此表演艺术中心设计整体效果如图 1 所示。

图1 整体效果图

1.1 预制区域选择

走廊及观众席区域层高为 15.3 m。选取该区域内上层喷淋，共计 142 只喷淋头。该区域内管道布设原则：喷淋主管及大部分支管贴梁水平敷设，局部支管沿斜梁布设，其他专业管道布设在喷淋下方。

1.2 施工重点、难点

施工重点、难点有以下几个方面。

（1）层高较高，管道施工难度大。

（2）结构比较复杂，结构框架基础数据测量不便。

（3）因屋面板有坡度，各直立型喷头点位于屋顶板面的标高不一致。

2 预制准备

预制准备（技术准备）包括以下 3 个方面。

（1）建筑结构尺寸复核。复核现场结构框架尺寸，逐个记录。

（2）管道预制下料。根据优化后的方案，生成下料清单和下料小标图，提前预制加工。

（3）技术交底。对工人进行技术交底，明确施工工艺、质量要求、验收标准及注意事项。

3 主要施工工艺及技术措施

3.1 支架预制安装

（1）支架形式选择。横梁吊架形式如图 2 所示，横梁吊架材料如表 1 所示。

表1 横梁吊架材料适用表

图2 横梁吊架形式

（2）L 型支架。L 型支架大样如图 3 所示，吊架材料如表 2 所示。

图3 L 型支架大样图

表2 吊架材料适用表

（3）支架布置间距。主管部分使用横梁吊架，支架间距为 4 m。喷淋支管采用吸顶吊架，DN 32 支架间距 4 m，末端喷淋支架距离喷淋头 30～75 cm。

（4）支架安装。现场逐一测量结构梁底标高，主管 DN 150 安装以最低梁底下 22 cm 为管底水平标高，并以此标高确定主管首尾两支支架最终标高，进行制作安装，再以首末端支架底拉水平线作为中间支架底端的参考线，保证所有主管支架底端标高一致。

3.2 管道预制安装

（1）管段下料。根据喷淋方案生成屋面喷淋下料平面图，标注各管段尺寸以及四通开孔位置。

（2） 管段预制组装。所有管道提前在现场根据下料尺寸图预制，喷淋支管分段组装。部分预制清单如表 3 所示。

表3 部分预制清单

（3）管段运输。因为本项目净空间较高，所以须利用搭设满堂脚手架进行管道安装。管道运输采用人工运输方式，将预制组装好的管道分别运输至安装位置。

（4）管道安装。按照主管编号逐端进行管道安装。支管从首段开始逐排安装，每排支管按照编号顺序逐段安装。

（5）管道冲洗及试压。① 本工程大空间喷淋系统严格按照施工工艺要求施工，管道连接前均逐一对其检查，按规范要求进行管道冲洗。② 管道试压前应检查堵头是否安装到位，检查支吊架是否坚固可靠，排水措施是否得当。管道灌水时利用室外管网正常供水，且报备消防控制室值班人员。喷淋系统工作压力为 0.55 MPa，试验压力为 0.83 MPa。③管道利用管网内水压先加压到工作压力，检查是否有渗漏，如无渗漏再加压至试验压力，稳压 10 min，检查压力表，压降 ≤ 0.02 MPa，检查无渗漏。目测管网外形无变化即视为合格。

4 质量控制和成品保护要点

4.1 质量控制

（1）标准旋入螺纹扣数如表 4 所示。

表4 标准旋入螺纹扣数

（2）管道套丝时管径DN 25～32 mm套 2 次，40～50 mm套 3 次，70 mm以上套3～4 次。

（3）膨胀螺丝采用镀锌产品，角钢支吊架除锈，刷防锈漆 2 道，灰色面漆 2 道。

（4）配装管件时将管件带入管丝扣，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件（缠麻方向要顺向管件上紧方向），然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露 2～3 扣，去掉麻头，擦净铅油。

（5）上喷头距顶板 75～150 mm，如遇结构梁，间距应＞600 mm。

（6）上喷头下方有 ＞1.20 m 通风管道时应设置下喷头。本工程顶层新风风管及防排烟风管宽度均为 1.25 m，须按规范安装上下喷头。

（7）喷淋头与支架调协距离：一般 ≥300 mm，末端≤750 mm。

（8）斜板区域喷头应垂直于斜面。

4.2 成品保护

成品保护包括 4 个方面内容。① 预制好的支架、管道要码放整齐，垫平、垫牢，不许用脚踩或物压。② 预留管口的临时封堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。③ 用封箱胶带进行临时封闭管口时，应确保堵塞物不能落入管内。既要牢固严密，又要使启封时简单方便，不得损坏管口。④ 安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压，其支、托、吊架不得作为其他用途的受力点。

5 结 语

喷淋管道提前预制加工、现场组装技术是模块化制作的初步尝试，提前预制须保证下料数据的准确性，为后期推进单元化安装积累经验。利用 BIM 技术提供管道下料理论数据，结合构件实际参数，严格控制安装标准。模块化制作所需把控的不可控因素很多，还需不断实践探索。