罗兴国，刘 烨，世仙果，张国莹，李旻廷，魏 昶，李兴彬

(1.昆明理工大学 冶金与能源工程学院，云南 昆明 650093;2.云南省盐业有限公司，云南 安宁 650021；3.云南省能源研究院，云南 昆明 650021)

昆明盐矿制盐原卤为硫酸钠型卤水，含有较多的Na2SO4和少量的CaSO4和MgSO4。采用热法盐硝联产技术，为缓解钙、镁离子结垢导致装置换热器结垢换热效率降低能耗增高的问题，卤水必须通过净化除去钙、镁离子。制盐卤水净化方法可分为“烧碱—纯碱法”和“石灰—纯碱法”，由于净化过程中生成的Mg(OH)2、CaCO3等微细颗粒难以自然沉降，因而需要加入絮凝剂促进微细颗粒凝聚成团，加快沉降速度，实现制盐卤水的深度净化。

目前，热法盐硝联产卤水净化过程絮凝剂的选择与净化工艺和卤水性质密不可分，针对同一卤水不同絮凝剂的沉降效果也存在明显的差异[1]。根据絮凝剂的来源和性质，可分为无机絮凝剂、合成有机高分子絮凝剂和天然高分子絮凝剂[2-3]。无机絮凝剂主要是铝盐和铁盐[4]，具有一定的腐蚀性和毒性，常用于氧化铝生产赤泥沉降，不用于制盐工业中[5]。合成高分子絮凝剂，如聚丙烯肽胺[6]、聚丙烯酰胺(PAM)等具有用量少、沉降快的特点[7-11]。天然生物高分子絮凝剂，如淀粉、明胶等，可从自然物质中提取，具有无毒、低毒无二次污染，但絮凝效果较差，配合其它絮凝剂使用时可提高沉降效果[12-14]。

在盐硝联产工艺中，卤水净化絮凝沉降及钙、镁离子的去除效果是影响制盐系统否正常运行的关键因素。卤水净化过程沉降效果较差时，卤水中残留的悬浮微细颗粒在蒸发结晶过程中一部分形成固体不溶物悬浮在循环母液中，影响盐和硝的结晶析出；……