郭纪强

（中海石油（中国）有限公司天津分公司，天津 300459）

1 概述

现在，设备管理作为一个企业的各项管理工作的基础，已经具有越来越重要的意义和地位，现场设备管理充分体现一个企业管理水平高低的集中体现，公司一直开展6S 现场管理，可以有效地改善现场环境，提升现场管理水平，6S 管理的持续开展能使现场基础管理工作更扎实、更快地提升工作效率，进而提升企业形象，增强员工的责任意识，促进公司的良性发展，这就需要我们不断地去改进、去提高，把我们的现场工作实实在在做到点上，将设备的隐患消除在萌芽状态，保证现场设备安全的稳定运行。

2 解决问题方案

方案一：根据现场故障设备的失效备件更换相应备件，由于此备件为非易损件，备件库存无此备件。如果查找到相应型号尺寸进行采购，但是，公司采购周期较长直接影响设备的正常运行，影响生产流程的稳定性，对相应附属设备的损坏也造成了相应的破坏影响。这对现场设备管理维护保养极其不利。因此，此方案不能及时地解决现场实际问题。

方案二：凭借员工的丰富工作经验，因地制宜，利用现有物料对失效备件进行现场加工制作。发挥现场维修人员的主观能动性，考虑此故障零件的工作原理，原以为可以将失效零件拆卸下后进行焊接，但是，此故障零件为铸铁零件，现场没有焊接条件，只能对此盘根压盖进行重新加工制作。盘根压盖的工作原理是靠两端承力螺栓对压盖对盘根进行压缩保证密封效果，现场绘制故障零件尺寸及材料选型，对原失效原件的压盖轴套进行切割下后对压盖上端材质进行更换，重新定位、钻孔、扩孔、攻丝、研磨，在制作过程中，要保证轴套与压盖上端的连接。因此，备件只存在垂直向下的压力，对两部件的密封点要求低，只要轴套受到的压力作用在盘根上达到密封要求，就完成了此次检修任务。充分考虑现场的实际情况，确定方案为最佳方案进行实施。

3 检修内容描述

3.1 故障现象

操作人员在启动核桃壳搅拌器时，发现搅拌器泄漏严重。经现场检查后，发现搅拌器盘根压盖断裂，无法正常使用，起不到对盘根压缩密封的效果，致使搅拌器泄漏严重自动排液管线无法及时排出盘根密封处泄漏的污水，造成污水溢流到甲板污染环境。如果不能及时对搅拌器进行检修恢复，不仅会导致水质不达标，而且对流程中的注水增压泵及注水泵造成影响。降低泵的可持续利用率。为尽快完成检修,恢复搅拌器的正常使用，并节约检修成本，结合以往工作经验并通过技术资料查询，维修班组决定进行自主检修，完成对核桃壳搅拌器的检修及盘根压盖制作的修复工作。

3.2 检修难度

因是首次拆解检修，存在很大困难。

3.3 过程描述（包括技术难点、技术环节、主要数据等）

（1）检修班组针对核桃壳搅拌器盘根压盖断裂情况制定维修计划，对流程调整对罐体泄压准备检修作业；（2）开具相应作业许可证，准备相应工具做好对核桃壳搅拌器的检修工作；（3）确认电气、工艺隔离，罐体泄压后现场准备吊装索具。由于检修空间有限，而且此次检修属首次对搅拌器拆解检修给检修人员增加了很大难度；（4）对搅拌器电机固定螺栓进行松动，拆卸电机与减速箱连接螺栓。拆卸电机并对其固定（断裂压盖图如图1）；（5）拆卸减速箱固定螺栓，选择合适吊装位置，对减速箱进行拆卸；（6）对减速箱与轴进行分离拆卸，拆卸过程中，注意不能损坏轴承及减速箱；拆卸减速箱支架锁紧螺母，吊起减速箱与罐体支架，将盘根压盖拆下；（7）拆卸的盘根压盖因是整体铸造件，现场不具备铸造件的焊接技术及焊接条件。这给现场检修作业增加很大难度，经过班组集体探讨研究，根据现场实际情况，最终确定对盘根压盖进行重新设计、加工。制作符合原要求的压盖，对原压盖体进行拆解，重新测量尺寸将整体压盖改造为组装式，对原铸件进行打磨找平，制作压盖压盘，利用平台自有资源对8 寸盲板，经常测量尺寸，利用气割技术对其切割成型打磨。对铸件厚度选择合适尺寸选择M10 螺栓进行组装，经现场测量对比后钻孔、攻丝、组装等，完成新的压盖组装（新旧压盖对比如图2）；（8）对新制作的盘根压盖进行现场试验，完全符合使用要求；（9）按照拆卸程序，对搅拌器进行回装，回装前对轴进行砂纸打磨保养，对减速箱的轴承保养。恢复正常使用。（10）回装搅拌器，现场确认后正常使用。

图1 断裂的压盖

图2 新旧压盖对比图

3.3 技术难点

（1）海上钻采在缺少对铸铁件焊接的经验及焊接技术条件下，攻克难题，根据现场实际情况进行检修作业；（2）对制作的盘根压盖的尺寸要求及缺少盘根压盖台阶管，利用组装件的基本原则，搜集平台所有的基材，自行测量对符合要求的基材进行加工，利用平台的车床、钻床对原盘根压盖台阶管进行切割、打磨、钻孔等工序。分析压盖的受力情况，制作符合工况的自制压盖；（3）尤其在组装压盖时缺少组装件的受力分析，只有根据原数据的行组装。

3.4 技术环节

（1）施工前准备，准备检修所需工具、物料所需工具物料：车床、钻床、手持攻丝机、锉刀、砂纸等。（2）首先对基材料的选择，在缺少现场对铸造件的焊接技能的条件下克服自身困难选择合适基材。（3）对压盖尺寸的测量，对选用基材进行气割、打磨、钻孔，对台阶管进行攻丝，要求攻丝过程中要受力均匀防止乱扣状况。（4）在使用车床对台阶管进行找平时一定要按要求对其切削，防止表面不平造成组装出现间隙，影响组对。

4 创新性与推广性、队伍建设评价

创新性：非易损件的维修工作对现场员工的维修水平和维修技能的要求十分高，没有任何可以参考的经验和实施方案，完全需要现场员工充分发挥主观能动性，深刻理解技术要求，并自行编制可行的检修方案。实施检修方案的过程中，充分利用现有材料、设备和技术开展工作，并对过程中的难题逐一处理，最终完成检修工作。

推广性：该自检自修项目可在所有非易损件的单元中进行推广，进一步积累现场实操的检修技术，对维护平台设备的稳定运行有很大的帮助，且有助于提高自检自修技术水平，节约维修成本。

队伍建设：通过本次检修，锻炼了员工的动手能力，为平台检修人员开动思路，发挥检修人员的主观能动性解决现场问题，为以后一些非易损件的故障问题提供参考资料提供了宝贵的检修经验。

5 结语

设备零部件检修管理是一个持续保持和不断完善、提高的过程，其中，技术改造是设备管理工作中一个重要环节。设备管理者应对备件的规格、型号、材质等都应有详细的了解，尤其是现在科技管理的时代，关于凭证管理、数据管理、档案资料管理和相关规章制度都在不断完善。这对我们检修人员要求更加严格，不但要求员工技能提高，而且要在对影响设备问题、对故障难度大、维修工作量大的设备隐患，随时有整合资源、集思广益，以解决问题或至少保证设备安全生产为原则开展攻关。切合实际现场情况，合理利用资源，发挥员工，主观能动性，积极开动脑筋，解决现场设备问题，提高自检自修技术水平，节约成本，降本增效。