精益在企业物流管理中的应用研究

2020-06-27甄强

中国市场 2020年17期

[摘要]精益应用于改善企业物流管理中的效率。从精益和物流管理的基本概念，阐述将精益思想应用到物流管理中的各个流程中，减少流程中的浪费。通过对精益成果进行全面研究，对精益系统进行有效运用将是现代企业物理管理的发展方向。

[关键词]精益;物流管理;浪费

1 引言

精益产生于各种各样的制造流程（它产生于汽车制造装配线作业流程），延伸到连续批处理流程，再延伸到物流。通过物流的可见性、协调性和联通性、仓库自动化、电子数据获取和货物的全球跟踪，物流管理中的浪费将减少。精益管理在物流管理中的应用，大大改善了企业在物流管理方面的效率，提高了核心竞争力，减少了各种浪费，为企业带来更多的利润。

2 相关定义

2.1 精益的概念

精益思想包括精益生产、精益管理、精益设计和精益供应等一系列思想，其核心是通过“及时适量”“零库存”“传票卡”等现场管理手段实现“订货生产”，从而确保产品质量并降低成本。精益思想最初体现在对产品质量的控制中，即指不追求产品的成本优势和技术领先，而是强调产品的成本与技术的合理匹配、协调。此后，企业界将精益思想逐步引申、延展到企业经营活动的全过程，即追求企业经营投入和经济产出的最大化、价值最大化。精益思想不是单纯追求成本最低、企业眼中的质量最优，而是追求用户和企业都满意的质量、成本与质量的最佳配置、产品性能价格的最优比。

2.2 物流管理的概念

物流是指以总成本的最小化为目标对系统进行设计和管理，控制原材料、在制品和产成品在整个供应链运作中的流动状况并提供库存定位管理。物流管理包括物品采购、仓储管理、配送管理、运输管理、生产物流管理和物流信息管理等一体化管理。

3 精益在物流管理中的应用

3.1 精益在物流管理中的具体应用环节

第一，采购。实现JIT，由供方对客户的部分库存和供给进行管理;减少订单数量，利用短期发货满足客户需求。

第二，制造。采用客户需求的拉动式生产方式，消除生产流程中固有的浪费。

第三，仓储。减低库存资金成本和存储空间，提升仓储利用率。

第四，運输。实现高流动性和周转率;改善运输管理流程和自动化能力;审查复杂的运输流程;提升运输车辆的回程利用率。

第五，退货。降低退货的相关货运成本;降低移动、加工流程中的浪费，使得处理流程更加合理化;消除多余的退货。

3.2 精益在物流管理中应用的基本工具

第一，标准作业。标准作业是指在物流管理过程中将工作进行标准化，通过尽可能少的操作达到高效率，使工作具有安全性和可操作性。实施标准作业的例子如：订单、图样、标准作业程序等。

第二，可视化作业。将可视化材料放置在员工作业的地方，保证每个作业人员均可看见并遵照执行。

第三，布局。将用到的工具、设备、物料等定位有效摆放。A类物料放置在易于门口搬运的地方，C类物料放置屋内较远的地方。有效利用空间、设备和劳动率;提高物料、人员和信息的流动;提高劳动效率和节省时间。

第四，精益分析工具。信息采集工具：检查表、散点图和因果图;信息分析工具：柏拉图和流程图;问题分析工具：五问法、直方图和统计过程控制。

3.3 精益在物流管理中应用的信息技术

第一，企业资源计划（ERP）。ERP是“需求拉动”的基础，利用ERP系统使得原材料、在制品、产成品库存最小化和客户服务最大化。

第二，需求预测。使用更好的预测方法和工具，预测误差（浪费来源）将大大减少。采购、生产和仓储库存的浪费的减少，使得“牛鞭效应”最小化。

第三，配送需求计划（DRP）。DRP系统促使需求推动转变为需求拉动，减少了库存、运输、仓储浪费。

第四，仓库管理系统（WMS）。WMS系统提高库存数据的正确性，包括准确的物料接收、检验和货位信息，确保将正确的物料、正确的数量、在正确的时间送到正确的地点。

第五，运输管理系统（TMS）。TMS系统减少运输成本、库存量和仓储成本，提升库存资金利用率和客户满意率。

3.4 精益在物流管理中应用的评价指标

第一，交付可靠性评价指标。在正确的时间把正确的产品运输到正确的地点交付给正确的客户。包括：交付绩效、订单满足率和订单完成率等。

第二，响应评价指标。物流部门以多快的速度将产品配送给客户。包括：提前期、运输时间、按时交货等。

第三，成本评价指标。包括：主营业务成本、运输配送成本、不良退货成本等。

第四，资产管理评价指标。包括：现金周期、库存、资产周转等。

4 精益在物流管理中应用的必要性

4.1 精益的优势

精益思想的核心是识别和消除“浪费”，这里的“浪费”是指在客户看来，不生产增值的活动。它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势。精益是一种以团队为基础的、利用相关概念进行持续改善的方式，从下游的最终客户到上游的供应商，覆盖整个生产流程和价值链。

4.2 物流管理的不足

第一，科学化和系统化物流管理理念不足，没有很好把握好物流管理系统各个层次之间衔接管理，在一定程度上影响了企业物流管理运行发展。

第二，传统的物流管理方式创新不足，很难推动企业物流管理的改革创新，客户需求变化，亟待构建现代化物流管理体系，提升企业物流管理效率。

第三，缺乏现代化企业的物流管理精神，比如政策观念、程序意识、服务意识等在物流管理过程中彰显不足，影响了物流管理人员的作业效果。

4.3 精益在物流管理中可产生优势互补效果

精益是一种以团队精神为基础，可以实现持续改善的生产方式，精益所关注的是如何识别并消除“浪费”。通过精益在物流管理中的应用，改善经营绩效、降低运作成本和缩短客户订单周期，可直接转化为企业的财务收益，提高毛利率，从而将更多的收益投入在研发、营销和市场上，使企业在市场上占据领先地位。

5 精益在物流管理中的应用研究

5.1 应用目的

在制造业诸如汽车制造的领域，企业实施精益已经成为客户的强制需求，客户想要更短的交货期、更小的订货批量和更低的价格。要实现客户的这些需求，企业就需要降低成本，提高供应链的运作效率。减少、消除企业中的浪费，用尽可能少的资源最大限度地满足客户需求。一个更加精益的物流将可直接转化为企业的财务收益，也能促成引人注目的更高毛利率，从而在研发、营销和市场上有更高的投入。

5.2 实施步骤

第一，从客户需求出发。对企业流程进行重构，消除企业内部不增值的物流活动，组织机构流程扁平化，打破部门壁垒。

第二，正确分析价值流。价值流研究;浪费识别;过程思考;流向设计;价值流活动必要性确认。

第三，实现供应链一体化的集成。选择优秀的供应商;与销售商密切合作;与供应商建立战略合作伙伴关系。

第四，建立支持精益物流的信息平台。功能以满足物流节点企业之间的物流作业、管理、信息查询、部分公共服务等的需要为主，目的是共享数据、整合资源、提供物流节点层次的一体化服务。

第五，精益工具运用和管理实施。

5.3 目前成果

第一，优化了采购计划，缩短了订货周期;对采购批量进行控制，降低了采购成本。

第二，企业生产物流体系布局更加合理。企业内物流线路、车间工位布局得到优化。

第三，精细化的生产物流配送方式缩短了汽车零部件的供应周期，降低生产或服务时间。

第四，促使物流运输合理化。综合考虑物料、距离、供应商数量等因素，寻求最佳线路车辆组合，提升车辆利用率。

第五，加強了物流信息技术建设。实现信息全方位、实时共享和消除企业间信息沟通障碍。