左遥远，管伟伟，沈义才

（1.宣城市特种设备监督检验中心，安徽 宣城 242000；2.宣城鑫亚压力容器制造有限公司，安徽 宣城 242000）

射线检测是压力容器无损检测的重要手段，它可以检测压力容器焊缝内部宏观几何缺陷。目前压力容器制造企业普遍采用X射线检测焊缝质量，通过底片记录结果反映焊缝缺陷位置、形态，为缺陷处理提供直观、全面的指导。X射线检测方法的特点是能运用X射线衍射法，得到有缺陷的直观图像，能使得定性定量精准，长时间保留记录下来的检测结果[1]。

本文根据压力容器制造发现的焊接缺陷，通过射线检测底片结果对缺陷形成机理和预防措施进行探讨。

1 压力容器焊接概述

在压力容器制造过程中，焊接范围涉及筒体、封头、接管、法兰等各类承压部件，焊接工作量占整个工作量的一半以上。焊接质量直接影响压力容器产品质量和安全性能，很多压力容器事故源于焊接缺陷，由此可见，高质量焊接是压力容器产品质量的重要保障。

2 压力容器常见焊接缺陷

焊接过程中，由于多种原因，往往会在焊接接头区域产生焊接缺陷，使得焊缝中存在不必要的焊接缺陷[2]。焊接缺陷形成的缺口尖端易发生应力集中和脆化现象，可能扩展生成裂纹，轻则发生泄漏，重则导致压力容器爆炸，危及人身安全。因此，分辨焊接缺陷，分析缺陷原因，采取相应措施避免焊接缺陷的产生，对提高焊接接头质量至关重要。

本文通过分析焊缝检测的底片记录，总结了气孔、夹渣、咬边、未焊透等缺陷，通过辨别底片缺陷形貌推断缺陷产生的原因，并根据实际问题现状提出相关优化措施[3]，为消除缺陷提供依据，从而提升产品安全性能。……