梁伟丽

（大同煤矿集团机电装备制造有限公司，山西大同 037001）

0 引言

随着我国煤炭行业的快速发展壮大，在煤炭开采及运输过程中煤矿设备对矿业的发展越来越凸显出重要地位。其中，刮板输送机在煤矿的运输过程中就起到了至关重要的作用，一旦刮板输送机出现故障或者工作效率低，将直接影响着煤矿生产[1-3]。

本文对刮板输送机的关键部件进行结构优化设计，以此进一步提高刮板输送机的结构强度、寿命和动力性能，并提出行之有效的改进建议，使刮板输送机不断向高效化方向转变，从而提高了矿业生产的效率[4-6]。

1 矿用刮板输送机常见故障

矿用刮板输送机在工作过程中常见的失效现象主要为电机、减速机、液压系统、链条故障以及齿轮故障等。在这几类故障中齿轮故障又显得尤为突出，出现的次数更加频繁，严重程度更加恶劣，且齿轮故障比较隐蔽，同时又更加具有危险性[7-8]。为了提高齿轮的工作性能，对齿轮的齿形进行修形，以便进一步延长齿轮的工作能力和使用寿命，以此延长刮板输送机的工作效率和寿命。

2 齿轮修形设计

2.1 齿轮建模

结合齿轮的结构特点及尺寸，采用Romax Designer设计方法，建立了斜齿轮组模型，如图1所示。该齿轮组模型主要由轴承斜齿轮组成，建模所需要的齿轮各项尺寸如表1所示。

2.2 齿轮疲劳寿命影响因素

Romax Designer齿轮结构分析软件可以通过载荷谱和S-N材料曲线来预测齿轮的寿命。通过对齿轮变形尺寸、应力情况等的分析计算，找到影响齿轮寿命的关键因素，从而针对关键因素开展刮板输送机改进优化设计。……