陈光伟，张强

(上海日之升科技有限公司，上海 201107)

尼龙66 (PA66)含有—CO—NH—基团，具有良好的力学性能、耐化学品性及加工性能，被广泛用于汽车、航天、电器及高压清洗等领域[1]。但纯PA66材料的力学性能相对较低、结晶容易变形及耐热性差等特点使其在高刚性高耐热的场合很难满足要求，因而PA66 改性材料的开发一直是许多企业开发的热点。玻纤(GF)增强PA66 材料是目前提高PA66 力学性能比较好的方法，GF 的加入降低PA66结晶度，力学性能明显得到提高，耐热性上升也比较明显，复合材料的尺寸稳定性改善[2]。但GF 的加入会带来额外的问题，如材料的浮纤严重，表观变差，材料的黏度变大导致其加工困难，且若GF 与PA66 树脂相容性不好，还会出现表面浮纤加剧及力学性能一般等问题。目前改善GF 增强PA66 材料表面浮纤的主要手段为矿物复配GF、降低GF 保留长度、增加有机成核剂、流动改性剂及TAF 等[3–13]，这些手段虽可部分改善GF 增强PA66 材料的浮纤问题，但在高压水枪领域要求GF 增强尼龙要求耐高静压的情况很难满足要求。

笔者研究不同尼龙种类、GF 直径、增容剂种类及含量对良外观耐高静压GF 增强PA66 复合材料外观及力学性能的影响。

1 实验部分

1．1 主要原材料

PA66 1#：黏度 2.4～2.7 Pa·s，PA66 3#：黏度3.0～3.5 Pa·s，奥升德功能材料(上海)有限公司；

PA66 2#：黏度 2.1～2.4 Pa·s，英威达尼龙化工(中国)有限公司；

PA1212 1#，PA1212 2#：数均分子量分别为13 000～15 000，10 000～12 000，山东东辰瑞森新材料科技有限公司；

PA612：数均分子量 10000～12000，巴斯夫(中国)有限公司；

GF 1#：单丝直径11 μm，泰山玻璃纤维有限公司；

GF 2#：单丝直径14 μm，巨石集团有限公司；

GF 3#：单丝直径9 μm，巨石集团有限公司；……