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引言

叠合板的施工是我国引进国外的一种新的施工工艺，比常规的空心楼板的施工较为复杂,叠合板要与楼面面层和梁柱一起整浇,施工难度较大，叠合板与梁的锚固，叠合板与叠合板间的标高和平整度的控制是叠合板施工的关键所在。

一、工程概况

在建某项目建筑面积97671平方米，共包括1栋32层高层，4栋18层高层，1栋5层配套用房。5栋高层主体结构形式为剪力墙结构。其中，厨房、卫生间楼板为现浇板，其它结构楼板为叠合板，楼梯间为预制梯段板。

叠合板及楼梯主要考虑采用塔吊进行吊装。在高层部分施工前设置5台QTZ105塔吊(每个单体设置一台)，以满足预制构件及其它施工材料的水平及垂直运输。

二、工程施工难点分析

本项目由于使用叠合板的区域较多，同一房间叠合板挠度要一致，预应力钢筋张拉力的控制是叠合板施工质量的重中之重。

本工程叠合板两端头的锚固筋均需锚入梁中，其安装就位和相邻板底缝的处理也是叠合板施工的重点内容。

三、叠合板的适用范围

1.适用于抗震设防烈度小于或等于9度地区的一般工业与民用建筑楼盖和屋盖。

2.适用于水平顶板平整度要求较高的构筑物和建筑物。

3.不适用于有振动的楼盖。

四、叠合板施工技术

(一)预应力筋制作与安装。1.预应力筋下料时，应采用砂轮锯或切断机,不得采用电弧切割。2.预应力筋安装时,其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。3.构件生产时,应选用非油质类模板隔离剂，并应避免沾污预应力筋。

(二)预应力筋张拉与放张。1.预应力筋的张拉力应满足设计要求，张拉时应保证同一构件中各根预应力筋的应力均匀一致。2.张拉过程中,应避免预应力筋断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时,预应力筋必须更换。3.预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为5%。4.预应力筋放张时,混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%。

(三)叠合板混凝土施工。1.混凝土所用材料应符合有关规定。材料计量偏差值应符合下表要求：

原材料允许偏差(正负%)水泥、掺合料2骨料3水、外加剂2

2.混凝土强度等级必须符合设计要求。3.混凝土应振捣密实，预制板板面应拉毛，拉毛深度不低于4mm。可用网状滚筒等方法成型，4.生产过程中应按规定留置同条件养护的试块和标准养护的试块。5.混凝土的强度达到设计要求后方能出厂。

(四)叠合板材料堆放要求。1.堆放场地应平整夯实,堆放时使板与地面之间有一定的空隙,并设置排水措施。2.板两端(至板端200mm)及跨中位置均设置垫木，当板标志长度<3.6m时跨中设一条垫木，板标志长度>3.6m时跨中设两条垫木，垫木应上下对齐。3.不同板号应分别堆放,堆放高度不应多于6层。堆放时间不宜超过两个月。

(五)难点控制。1.叠合板预应力筋锚固至梁内，需用撬棍将叠合板预应力筋强制锚固至梁内，导致梁箍筋变形,且给施工本身也带来了很大的施工难度。针对该施工难点，经与设计院核定采用开口箍的形式来满足现场工人的实际操作的不利。2.叠合板吊装安装时存在20mm的叠合板拼缝，针对该拼缝拟定了两种拼缝处理的方案，方案一为细石混凝土塞缝处理,方案二为底面粉刷石膏塞缝处理,经现场实施后，采用底面粉刷石膏方案切实可行。(1)石膏凝结硬化快。(2)硬化时体积微膨胀,使石膏表面光滑饱满,不会出现收缩裂缝。(3)由于顶板塞缝，石膏这种材料细腻，容易塞实塞满。3.叠合板上层现浇层厚度60mm厚，水电专业管道板内预埋后，上层60mm的现浇混凝土难以覆盖水电管线，容易造成局部上层现浇混凝土大于60mm。水电预埋管道不能交叉布置，若必须交叉布置时，采用接线盒的方法或从梁内、墙内走管线。4.叠合板进场时，可能有部分起拱超过设计范围,如果直接吊装使用会造成顶板的平整度超出规范允许范围。所以进场叠合板,需堆放在平整的场地上,下方垫好木方，在自重的作用下使其拱度回落至设计范围内。

(六)施工注意事项。1.材料的运输、吊装及叠合板的施工过程应遵守《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2015及《叠合板用预应力混凝土薄板》GB/T16727-2007中规定。2.板中需设置预埋件时，需由设计院和叠合板生产制作单位协商解决。3.叠合板如需开洞时,需在工厂生产中先在板中预留孔洞，叠合层混凝土浇筑时留出孔洞，叠合板达到强度后切除孔洞内预应力钢筋。洞口处加强钢筋及开洞板承载力由设计员根据实际情况进行设计。4.叠合板吊装时应慢起慢落，并防止与其他物体碰撞。5.依据图纸、规范、叠合板图集以及洽商的要求，绘制叠合板安装图，以便叠合板吊装时能顺利便捷的吊装至相应的楼板位置。

五、质量控制

(一)质量检验。1.构件的质量验收应符合国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015中的有关规定。2.底板应按《叠合板预应力混凝土底板》GB/T16727-2007的要求进行出厂检验和型式检验。3.应在底板混凝土强度等级值的100%后进行检验。4.当对底板进行抗裂性能检验时，可采用两加载点加载形式。当采用其他加载方法时，应根据荷载效应等效的原则对加载数值及检验指标进行换算。5.预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检査验收。

(二)应注意的质量问题。1.克服板下挠、板裂:硬架支模和拼缝支撑其上皮标高必须准确,且必须有足够的刚度、强度与稳定性，以保证其不下沉、不倾斜。2.克服板的支座搁置长度不准，吊装就位时应认真调整。3.不合格的板不得吊运就位，要在吊装前认真检査。尤其是叠合板的人工粗糙面应符合要求，疏松层及浮浆应清除干净，以保证混凝土在叠合面结合良好。

六、结语

1.采用叠合板施工时，成品保护尤为重要，一旦成品保护没有做好,更换叠合板务必使费用增加,相应的人工费、机械费也会适当增加。2.采用叠合板施工，塔吊司机与操作工之间必须配合恰当，避免叠合板吊装时大起大落，尤其在叠合板吊装落至梁边就位时,必须用最低速度下落、调搁,否则会已对支好的梁模板产生偏移。3.就叠合板施工与以前现浇混凝土施工工程的进度相比,原混凝土现浇楼面一层正常施工工期为7天，本项目叠合板施工一层的施工工期为7天,施工工期相当;但可以节约支模木工约三分之一的人工。4.叠合板施工时，满堂架脚手架立杆间距可调至1500mm-1800mm,现浇混凝土楼面满堂架脚手架间距为800mm,钢管用量相对减少2.5倍,楼板面支撑模板、木方也可减少三分之一。5.叠合板拼缝处由于起拱回落不一致存在高低差,此处在抹灰之前需处理。6.叠合板施工实现了国家倡导的绿色低碳和工厂化施工要求，楼板的施工质量和观感质量也有了质的提升。