王 燕

（中石化石油机械股份有限公司 沙市钢管分公司， 湖北 荆州434001）

随着油气输送管线设计压力的不断提高， 钢管向高钢级、 大管径、 厚壁方向发展。 提高厚壁直缝埋弧焊管的焊接质量， 对提高产品质量和生产效率具有重要意义[1-2]。 在厚壁直缝埋弧焊管生产中， 焊缝点状缺陷是影响焊接质量的主要缺陷之一， 尤其是在壁厚20 mm 以上的直缝埋弧焊管焊缝中。 中石化石油机械股份有限公司沙市钢管分公司在生产壁厚23 mm 直缝埋弧焊管中， 出现了焊缝区域超标点状缺陷， 用缺陷评定灵敏度为Φ1.6 mm 竖通孔反射波波高100%的超声波检测， 判定为不合格。

1 试样分析

1.1 缺陷分布位置

通过超声波手动探伤仪确定焊缝中缺陷所在的位置， 切割取样， 经磨削、 抛光、 腐蚀后制成金相试样。 通过对金相试样分析发现， 点状缺陷水平位置分布在距焊趾向焊缝延伸2～7 mm处， 距离母材上表面深度方向为9.6～15 mm，其中内焊缝根部熔合线区域偏多， 金相照片如图1 所示。

图1 典型缺陷金相照片

1.2 缺陷当量

（1） 从焊缝某一侧探伤时， 缺陷回波当量较高， 大多为Φ1.6 mm 竖通孔基准波高＋3～12 dB，属于超标缺陷， 从焊缝另一侧探伤时， 有时回波幅度较低， 有时没有回波。

（2） 前后扫查。 利用2.5P10×12K2.5 规格探头对焊缝缺陷区进行前后扫查， 探头前后移动约5 mm 时， 缺陷波幅缓慢下降至测长线， 说明缺陷高度约为5 mm/2.5=2 mm。

（3） 平行扫查。 利用2.5P10×12K2.5 规格探头对焊缝缺陷区进行左右平行扫查， 不同长度缺陷的金相照片如图2 所示。 当探头左右各平行扫查约3 mm 时， 缺陷波幅即刻低于测长线， 说明缺陷长度约为3 mm。……