Cr5支承辊接触疲劳损伤及其次表层组织变化
2020-06-16李彦龙秦晓峰刘常升
东北大学学报(自然科学版) 2020年6期
关键词:深度
李彦龙, 吴 琼, 秦晓峰, 刘常升
(1.东北大学 材料科学与工程学院, 辽宁 沈阳 110819; 2.辽宁增材制造产业技术研究院有限公司, 辽宁 沈阳 110200;3.宝武钢铁集团有限公司, 上海 201900; 4.太原理工大学 机械与运载工程学院, 山西 太原 030024)
支承辊是现代轧机中的重要部件,其性能和使用状态直接决定着带钢的产品质量,因而得到越来越多生产企业的重视[1].支承辊与中间辊或工作辊配对使用,用于传递轧制力,提高工作辊的弯曲刚度[2].支承辊的使用特点对其设计和制造提出了较高的要求,目前大型板带轧机广泛采用5%Cr系列锻钢支承辊[3].国内外学者对Cr5支承辊接触疲劳进行了大量研究.Liddle等[4]对接触疲劳损伤而引起的支承辊失效行为进行了研究,并在此基础上提出了支承辊维护方案.磨损、点蚀和剥落是支承辊的主要失效形式,通过定期预防性修磨可以有效减少支承辊失效行为的发生.Schrama[5]对支承辊滚动接触疲劳次表层裂纹萌生与扩展行为进行了研究.Ohkomori等[6]采用有限元仿真技术对支承辊接触疲劳损伤引起的II型裂纹扩展行为进行了研究.支承辊在工作中承受的循环交变接触应力会引起支承辊次表层接触疲劳,从而引发裂纹萌生和扩展,最终导致支承辊剥落失效.Qin等[7-9]对支承辊滚动接触疲劳损伤分布进行了研究.支承辊疲劳损伤最大值位于其次表层,随着损伤累积有向表面移动的趋势,通过制定合理的修磨计划可使疲劳损伤最大值逐步趋于某一恒定……
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