白银凤

北京中建北瑞混凝土有限责任公司 北京 102488

1 工程概况

某快速通道高架桥下部结构及上部结构全部采用现浇混凝土，主线桥总长678m，箱梁共7联23跨：跨度为29m，最大跨度为37m，三跨或四跨为一联；Z2匝道长174m，箱梁共2联6跨，Y2匝道长179m，箱梁共2联6跨，跨度为29m，三跨为一联。主线桥和匝道桥箱梁均为2m高预应力砼圆曲线斜腹式连续箱梁[1]。

在施工拆除模板后发现外观质量很多，为了工程质量和外观满足要求，专门组织人员进行技术分析，以消除这些问题。

2 质量缺陷原因分析

通过仔细排查，抽丝剥茧的分析，要因确认

针对形成蜂窝麻面的13个末端因素，成立攻关小组分别进行了分析论证，逐条确认要因，并制作出了要因确认表。详见下表1：

从以上要因确认表可以看出，影响现浇箱梁混凝土施工质量的主要要因有以下四点：

(1）振捣工培训不到位，责任心不强。

（2）振捣设备与钢筋间距不匹配。

（3）油质脱模剂施工过程易受污染。

（4）砼和易性不良，塌落度过大或过小。

表1 要因确认

表2 主要要因确认

3 箱梁外观质量的保障措施

3.1 根据要因确认表2中的四个主要要因

3.2 技术措施

（1）严格控制原材质量，加大砂石含水量的检测频率，及时调整施工配合比，以便合理控制好砼的塌落度。

（2）采用优质竹胶板替代钢模，杜绝油质脱模剂的使用。严格检查模板支撑是否牢固，模板接缝要严密一致，不能出现错台及漏浆现象，包括对模板的几何尺寸、板缝处理效果等[2]。

（3）混凝土浇筑前，用高压水枪对模板认真冲洗，并清理模板内的杂物。

（4）砼泵送管出口采用软胶管均匀布料，严禁使用振捣棒拖拉，避免离析，保证砼骨料分布均匀，同时对浇注顺序明确规定，整个梁体的浇注顺序必须严格按照技术交底进行。

（5）在箱梁浇注前明确每个振捣工负责的具体部位，严格按照施工顺序进行振捣，并且振捣及时、到位，保证振捣质量。

（6）控制分层厚度，明确掌握振捣操作的具体要点，如分段振捣长度、振捣厚度、插入与拔出方法、振捣时间的控制，根据箱梁各部位（顶板、底板、腹板、横梁）的钢筋间距，合理调整振捣棒，保证振捣的彻底，杜绝漏振[3]。

（7）因箱梁采用分段浇筑，表面不可避免要出现接缝痕迹，采用如下方案处理：

当浇筑接缝处砼时，在侧模靠施工缝位置通长钉设一条楔形木线条，嵌入砼8mm，外露宽1cm，内宽5mm，待拆模时取出，然后在梁表面形成的凹缝中以白水泥掺配107胶或环氧树脂补平，并保证颜色一致。

4 结语

通过相应措施的实施，现浇连续箱梁在施工过程中混凝土供应连续，坍落度适宜，振捣均匀密实且无漏振，确保了混凝土外观质量一次成优，实现了总体目标，使现浇箱梁外观质量合格率由66.3%提高到95%以上；从根本上杜绝了砼浇筑工艺容易出现的大面积蜂窝麻面、露筋、掉角等质量通病，使现浇箱梁的外观质量得到了较满意的效果。