陈国兵

中国航发成都发动机有限公司 四川成都 610503

荧光渗透剂可以对某些零配件进行无损探伤检测，广泛使用在如航空发动机等产品的检测方面。一般产品检测的废水包含荧光渗透剂、表面活性剂、油类等污染物质，废水呈乳状，淡绿色。废水水量较小、污染物浓度较高、可生化性较差，处理难度较大[1-3]。本文针对具体工况中荧光检验产生的废水水量及杂质含量，对其处理工艺进行了研究，采用氧化破乳—氧化—絮凝—气浮—过滤—吸附工艺，实现了处理后的排水长期稳定达到国家标准。

1 问题提出

四川某航空发动机制造公司在航空发动机生产过程中使用荧光渗透剂对某些零配件进行无损探伤检测，表面清洗后荧光废水主要含荧光渗透剂、表面活性剂、悬浮物、色度等特征污染物。取样监测具体数据如下：COD 3000-10000㎎/L，BOD5 600-1000㎎/L，SS 700-1000㎎/L，色度 400-1200，LAS 50-150㎎/L，石油类100-150㎎/L，BOD5/ COD＜ 0．1。

根据现场踏勘，荧光探伤不是流水线作业，每天探伤时间不固定。废水不是连续产生，最大荧光废水水量为3m3/h，污水处理站按30m3/d设计。同时，废水处理后应达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4第二类污染物最高允许排放浓度的三级排放标准。

2 工艺设计

根据荧光废水成份复杂、水质浓度波动大、色度高、废水间歇式产生、可生化性差等特点，设计采用破乳——氧化——混凝——气浮——过滤——吸附的处理工艺。具体工艺流程如下图1所示：

图1 水处理工艺流程

荧光废水管道收集、经格栅截留飘浮物后进入调节池进行水质水量调节。当出现事故废水或处理站发生事故时，废水排入事故池，事故解除后泵入调节池。……