高炉本体炉底炉缸结构设计研究
2020-06-11黄东升
山西冶金 2020年1期
关键词：结构
黄东升
（中冶华天工程技术有限公司， 江苏 南京 210019）
当前，各种炼铁新技术蓬勃发展，但高炉炼铁仍然是现代炼铁的主要方法，这是由于高炉炼铁具有其他各种新技术无法比拟的成本优势。高炉炼铁的核心系统是高炉本体，如何实现高炉本体的高产和长寿是高炉设计的核心目标。评价一代高炉寿命的终结是以炉缸是否可正常工作为标准，因此炉底炉缸的寿命显得尤为关键。影响炉底炉缸的寿命的因素很多，实践表明炉底封板结构形式和炉缸结构形式是决定炉缸的寿命关键两个方面。
1 炉底密封板设计
高压高炉炉底均设置炉底封板，其作用是防止煤气泄漏。从目前统计的情况来看，炉底炉缸开裂导致漏煤气的原因主要体现在：
1）炉底耐热基墩材质选择的不合理，基墩异常膨胀导致炉壳开裂。
2）施工原因，如：焊缝质量不过关，灌浆孔没有堵死等、碳素捣料、冷却壁与炉壳间浇注料材质及施工质量把控不严等。
3）高炉碱金属负荷过高导致高炉异常上涨，将炉底板拉裂。
前两条原因都可以通过技术手段和严格把关施工质量进行避免。但如果要控制高炉的碱金属负荷将给高炉带来很大的成本提升，统计发现高炉的异常上涨是近年来炉底封板开裂的主要原因，这是由于我国进口矿的使用比重日益增加，原料碱负荷很难降低。通过分析研究，确定采用改变炉底封板的结构形式来避免炉底封板的开裂。
