徐烨明，李维娟，庞启航

（1.上海梅山钢铁股份有限公司 冷轧厂，江苏 南京 210039；2.辽宁科技大学 材料与冶金学院，辽宁 鞍山 114051）

连续退火生产线具有较低生产成本、高生产效率、良好产品质量、多样化产品等优势，已成为生产高质量冷轧带钢产品最重要的加工手段［1］。连续退火机组可以通过快速加热、高温（等温）退火、过时效处理等技术处理将清洗、退火、平整、精整等工序合而为一，从而减少生产环节，提高生产效率。但随着生产速度不断提高，跑偏和瓢曲问题逐渐成为连退技术进一步发展的“瓶颈”。近年来，关于冷轧带钢瓢曲缺陷的演变规律及影响因素，国内外学者通过解析法［2］、实验法［3］和有限元模拟［4］等方法进行了深入研究，在来料状态（带钢规格尺寸）、导向辊辊形、炉内温度场分布等外因方面，以及带钢张力分布、摩擦力等内因方面的影响机理已经取得了一定成果。但仍然有许多问题需要结合生产实际情况来具体分析和解决。

梅钢冷轧厂的1420 mm 连退机组于2009 年10 月投产，设计年产量85 万t。2016 年以来，随着薄规格（0.4 mm 以下）带钢的投产，钢带在连退炉内的运行速度将越来越快，随之产生的瓢曲缺陷也逐渐增多。带钢一旦发生瓢曲缺陷，会在其表面产生连续褶皱，褶皱的长度可达几十米，且很难自主消除，严重将造成断带。在处理故障时，要打开炉盖降温再拉出缺陷带钢，然后重新开炉升温，同时需要置换炉内空气，因此严重影响机组的生产效率。2019全年由于瓢曲造成连续退火机组停机8 次，每次平均停机时间为27.25 h，造成经济损失近1 177 万元。……