文/广州番禺职业技术学院艺术设计学院 肖婕

冰激凌作为一种夏季畅销冷冻饮品，拥有不断扩大的消费市场。但从销售处（即物流末端）到消费者手中“最后一公里”的配送过程[1]，缺乏冷链运输环节的保温措施，同时环境温度的升高必然引起冰激凌品质的改变。为了保证冰激凌从生产到食用整个环节均保持良好品质的温度范围内，笔者认为有必要寻求一种新的成型工艺，结合材料的保温阻热性能和合理的包装结构设计，以此形成一种冰激凌温控包装系统，确保在储存运输过程的最后一公里中，冰激凌始终处于合适温度范围内，防止受温度影响而质变。然而传统的滚塑成型制备中空包装容器工艺难以适应目前冰激凌配送环节“小的”、“精细的”包装，造成了资源很大程度上的浪费。

一、包装行业中空滚塑工艺

滚塑成型技术的日趋成熟，中空滚塑容器在包装领域中已获得广泛应用。滚塑（Rotational Moulding）成型工艺[2]首先在模具中加入塑料原料，其次模具沿两垂直轴方向旋转，使其内壁升温加热，在重力和热能的作用下，模内的塑料原料匀速地涂布、熔融粘附于模腔表面，塑造成设计好的形状，冷却定型后最终成制品。滚塑产品制件都是中空的，其最大特点是无接缝，无注塑口、壁厚平均、一次成型。滚塑工艺的优点主要表现在以下几个方面：适宜模塑超大型、超厚形状复杂的中空塑料制品；相对其它塑料成型加工方式，物料的利用率是相对比较高的，有利于节约原材料。……