赖曲芳，付 鹏，胡淑芬

(江西农业大学 工学院，南昌 330045)

钛合金具有质量轻、硬度高、熔点高的特点，具有广泛的应用前景.但因其硬度较高，不易于切割，所以钛合金的切割加工功能较差，在一定程度上制约了钛合金的应用[1-2].钛合金的切割效率主要是受其化学活性、变形系数、弹性模量以及粘刀情况等影响[3]，因为钛合金对切割刀具的材料具有较强的化学亲和性，在切割温度较高或切割力度较大的情况下，钛合金很容易与切割刀具产生粘连进而造成磨损.邱德元等[4]研究了切削速度对不同硬质合金刀具切削磨损机理，认为高速切削时选用YW类刀具更为适合；张家雨等[5]探究了快速切割Ti6Al4V过程中切割刀具几何参数(前角、后角、刀尖弧度半径)对切割力度的影响，发现正的前角值越小，越有利于锯齿切屑的形成，前角增大会导致锯齿化程度减弱；孙富建等[6]通过模型计算发现随着切割速度的不断提高，切割绝热剪切带的形变程度不断增加，绝热剪切带的宽度及距离不断减小.刀具加工相关的几何参数主要包含切削厚度、进给速度、刀前角等[7].于天琪等[8]利用计算机模拟仿真技术分析了刀尖圆弧半径对切削温度、切削力、切削区应力分布的影响；陈国三等[9]研究了锯齿形切屑绝热剪切带的变形情况，阐明了在热力耦合作用条件下剪切带的转变规律.因此，研究切削加工工艺参数对切削形貌以及绝热剪切的影响具有十分重要的意义，对……