黄宏军，李雪琪，左晓姣，郑文涛，袁晓光

(沈阳工业大学 材料科学与工程学院，沈阳 110870)

轧制以其成本低，效率高，设备简单等优点，成为一种大规模生产金属层状复合材料的制备加工方法.对于轧制复合法而言，复合是借助变形工序实现的，复合材料之间的结合为机械结合，结合强度有限，因此，复合界面结合强度成为这类复合工艺成败的关键[1-7].由于铜铝均为韧性材料，变形复合时两种材料的结合相对困难，即使轧制已使其初步结合，这种机械结合的强度也较低，必须经过后续热处理，即通过扩散使结合形式由机械结合变为冶金结合[8-12].机械结合的状况对最终复合板的结合强度具有直接影响，因此，深入研究轧制工艺对复合效果的影响有利于进一步提高复合板材质量.在铜-铝-铜轧制复合过程中，压下率、预处理及铜铝层厚度等工艺参数均会影响机械结合效果，因而轧制复合工艺参数对铜铝复合板的最终质量起到决定性作用.本文主要研究了压下率和轧前处理对复合效果的影响，以期获得质量性能优越的铜铝复合板材.

1 材料和方法

实验所用铜带和铝板是工业纯铜和电工铝.轧制复合所用的铜、铝材料牌号分别为TU1和1050，其化学成分分别如表1、2所示.

表1 纯铜TU1的化学成分(w)

表2 纯铝1050的化学成分(w)

为了研究铜铝板厚度变化对复合效果的影响，采用厚度为12 mm的铝板分别与0.5、0.8、1 mm厚铜带冷轧复合.铝板和铜带的宽度均为60 mm.采用轧辊直径为180 mm的……