王智勇，刘安峥，卢娓娓，黄志新，崔荣帅

（海洋石油工程股份有限公司， 天津 300451）

矩形常压容器属于平板结构，壁板除承受拉应力作用外，还存在较大的弯曲应力，结构刚度较差[2]。埕北B平台设计年限20年，已超过设计年限运行十余年，常压罐腐蚀严重，通过现场实地调研后，采取了如下修复方案。

1 常压罐信息

表1 埕北B平台常压罐信息

2 T-202A/B罐修复

2.1 现场情况

保温拆除后，整体框架结构完整，除龙骨部位有锈蚀外，外壁板防腐保持较好，腐蚀不大，内壁上部有腐蚀。顶板腐蚀较严重，已有大面积穿孔。罐体底部悬空通海。

2.2 罐顶封板安装

罐体设计参数：设计压力液压压头（LIQ.HEAD），操作压力常压（ATM.），设计温度145℃，实际温度30～130℃。选用PL6钢板，并用贝尔佐纳1831胶粘接。

罐体顶板锈蚀严重已穿孔，需在罐顶加装封板。受现场空间限制及罐顶存在人孔、透气孔及其他管线，封板需分段拼装，拼装后用贝尔佐纳胶粘接。封板四周的盖沿与原结构粘接使罐顶密封。盖板材料为PL6钢板。

图1

表2 贝尔佐纳1831胶性能参数

图2

2.3 底部铺设甲板

罐体下部悬空，底部通海，为防止漏油造成环境污染，需在罐体底部铺设甲板。受现场空间限制，甲板铺设需分块、分步进行。先从罐体一侧将第一块板拖进罐底，板边沿露在罐底外侧，再将第二块板与前一块板进行组对焊接，并将完成焊接的两块板拖拉进罐底。按此方法，直至甲板在完成整体组对焊接后，拖拉、铺设到位。甲板材料为P5钢板。

3 X-851罐修复

3.1 现场情况

保温拆除后，整体框架结构完整，外壁板防腐保持较好，但与龙骨相交处腐蚀严重；顶板腐蚀面积较大，已有大面积穿孔。罐体底部悬空通海。

3.2 罐顶封板安装

罐体设计参数：设计压力液压压头（LIQ.HEAD），操作压力常压（ATM.），设计温度145℃，实际温度10～130℃。选用PL6钢板，并用贝尔佐纳胶粘接。

罐体顶板锈蚀严重已穿孔，需在罐顶加装封板。受现场空间限制及罐顶存在人孔、透气孔及其他管线，封板需分段拼装，拼装后用贝尔佐纳胶粘接。封板四周的盖沿与原结构粘接使罐顶密封。盖板材料为PL6钢板。

3.3 罐壁龙骨位置

罐体T型梁龙骨位置壁板锈蚀严重。需对锈蚀严重部位进行贴板补强，补强材料用PL8钢板。

施工方案主要为切除四壁的龙骨（T型梁），对腐蚀位置打磨除锈后，贴板补强。

图3 龙骨壁板贴板补强步骤

4 T-203/301/302罐修复

4.1 现场情况

保温拆除后，除顶部锈蚀严重，局部已锈蚀穿孔外，罐体外部整体框架结构完整，外壁板防腐保持较好，罐底已经补强，补强板为10mm，经现场测量均为10mm，上下误差0.5mm内。

4.2 罐顶封板安装

罐体设计参数：设计压力液压压头（LIQ.HEAD）+200mm水压，操作压力100mm水压，设计温度90℃，实际温度T-301/302为35～80℃，T-203为30～60℃。玻璃钢材料选择性能优异的乙烯基酯树脂（VER-1#），该材料耐高温（热变形温度189℃）、耐腐蚀及油水。其性能参数如表3：

罐体顶板锈蚀严重，已穿孔，需在罐顶加装封板。受现场空间限制及罐顶存在人孔、透气孔及其他管线，封板需分段拼装，拼装后用玻璃钢粘接。封板四周的盖沿与原结构粘接使罐顶密封。盖板材料为玻璃钢，厚度6mm。

5 X-852/853罐修复

表3 VER-1#乙烯基酯树脂性能参数

5.1 现场情况

保温拆除后，整体框架结构完整，外壁板防腐保持好，但与龙骨相交处腐蚀严重；顶板腐蚀比较大，已有大面积穿孔，罐体底部悬空通海。

5.2 罐顶封板安装

罐体顶板锈蚀严重已穿孔，需在罐顶加装封板。受现场空间限制及罐顶存在人孔、透气孔及其他管线，封板需分段拼装，拼装后用玻璃钢粘接。封板四周的盖沿与原结构粘接使罐顶密封。盖板材料为玻璃钢，厚度6mm。

罐体设计参数：设计压力液压压头（LIQ.HEAD），操作压力常压（ATM.），设计温度145℃，实际温度10～80℃。玻璃钢材料选择性能优异的乙烯基酯树脂（VER-1#），耐高温（热变形温度189℃）、耐腐蚀及油水。

5.3 罐壁龙骨位置

罐体T型梁龙骨位置壁板锈蚀严重，需对锈蚀严重部位进行贴板补强。补强材料用PL8钢板。

施工方案主要为切除四壁的龙骨（T型梁），对腐蚀位置打磨除锈后，贴板补强。

5.4 底部铺设甲板

罐体下部悬空，底部通海，为防止漏油造成环境污染，需在罐体底部铺设甲板。受现场空间限制，甲板铺设需分块、分步进行。先从罐体一侧将第一块板拖进罐底，板边沿露在罐底外侧，再将第二块板与前一块板进行组对焊接，并将完成焊接的两块板拖拉进罐底。按此方法，直至甲板在完成整体组对焊接后，拖拉、铺设到位。甲板材料为P5钢板。

◆参考文献

[1] 仲继彬，吕英创，苗双喜，等. 基于海上平台储罐的修复方案简述[J].全国钢结构学术年会论文集，2010.

[2] 程新宇. 大型钢制矩形常压容器有限元分析设计[J].石油化工设备，2017，46(1)：40-43.