摘 要：在生产和生活领域中，使用化学产品为人们的日常生活增添了無数的便利。但从另一方面讲，因其化学材料特点，比其他材料更具有危险，所以给设计人员们带去了极大的挑战。假如在化学设计过程中，未进行安全措施的充分考量，可能就会给相关企业蒙受巨大损失，所以在化工设计时应该充分考量设计的安全性。本文介绍了化工设计的相关概念，分析了现存的危险成因，并且较为详细的阐明了如何应对这些危险的办法。

关键词：化工设计;安全措施;风险因素

在当今社会里化工产品遍布人们生产生活的方方面面，增添了生活的诸多便利。即便化工产品给人们带去了无数的便利，但由于自身的危险性给人们的生活造成了巨大的威胁。为了使得化工企业的安全性得到很大程度的提升，发挥在人们生产生活中发挥其价值，要坚持生产到位的原则理念，最大程度上降低事故发生。

1 化工工艺设计概述

1.1 化工工艺设计概念

化学设计过程主要包含设计阶段，设备布局与布设管道这三个要点。在化工设计过程中，相关设计人员应该对相关材料的工艺参数进行较为严格的计算，同时依据材料制图工艺，根据设计要求陈列出设备的条件，并总汇到相关设备管理人员手中，完成图纸设计数据，根据提供的数据合理布局。以工艺专业为指导进行化工工程设计，专门设计任务主要应用于设计用电设备，暖气设备与建筑物结构等等。

1.2 化工工程设计安全问题的意义

化学工程设计是一项十分复杂的技术，其中因其某些原因而发生的事故风险，例如材料选择不当，总图布局不合理与缺乏安全设施等，通常会对设计的安全性和合理性产生十分不利的影响。所以设计人员一定要十分重视化工设计工作，对设计过程中发生的各种事故的隐患与潜在严重后果应该有深入的掌握，并且针对存在的问题及时采取合理的方式提升质量要求与避免相干问题。化工设计的科学性与合理性为日后的化工生产的顺利运行提供了技术支撑，以保证化工生产任务的安全性。化工生产设计的过程主要是由工艺设计，管理与设备布局组成。设计人员一定要深入了解生产过程，合理构建生产流程草图，以此提出对设备的要求。同时需要根据工艺参数，控制参数与技术指标进行化工设备的初步布置，以专业人士的设计需要，进行合理布局，合理设计。

2 化工设计中存在的风险因素

2.1 化工物料存在一定的安全隐患

化工产品主要是通过化工材料经过一系列的化学步骤形成的。化工原材料到人们用的生活化工产品，不单单是经过某些物理变化，而且是必要的过程。所以化工材料已成为化工企业进行生产人们生活物资的基础。化工材料质量能否顺利通过海关验收，是否就有符合要求的资质等，都是在化工设计过程中进行测试的基本要求。一旦不合格的原材料使用在化工生产中，生产出的产品投放市场必将导致安全事故的发生。

2.2 化工设计工艺流程存在安全隐患

化工产品都会需要经过众多的工艺路线才会最后形成人们可用的生活生产产品。每一个化工产品都需要经过很多的生产过程，每个环节都会严重影响产品的质量与企业的生产成本，严重影响到化工企业的经济效益。所以很有必要严格检查每个工艺的路线。但有些企业为了增加自身经济效益，化工企业只会考虑符合自身的化学设计，而往往忽略了考虑安全因素，这就会造成了化工工艺路线存在安全隐患。

3 化工设计中需考虑的安全措施

3.1 严格把控物料质量

化工原料是企业进行顺利加工化工产品的重要保障，所以必须要严格把控化工企业安全生产。首先在进行购买化工材料时，必须要保证购买的所有材料质量过关;其次企业的相关员工应当加强对化工材料的监督。因为化工材料具有化学不稳定性，相同化工材料会在不同储存条件下可能会发生不同反应，所以应该加强化工企业对材料的运输与管理。

3.2 提高对化工工艺路线安全问题的重视

生产化工产品时其过程是随机应变的，其能够通过多种不同的化工设计路径来进行生产化工产品。在确保安全生产生活的前提下，在确保国民生产生活的前提下，化工产品需要采用最环保与最经济的设计线路进行。另外，其能够积极创新化工产品的设计工艺线路，研发较新的化工工艺生产线路，以提升化工企业的经济效益。

3.3 及时检修化工设备

在化工企业的生产过程中，生产设备是最主要的组成部分。同时也是化工企业进行大规模生产与标准化生产的技术支撑。在进行化工生产的时候，要根据产品的需要选择合适的设备，由于化工材料具有不同的特点，有些具有腐蚀性的材料只能选用具有抗腐蚀性的设备，以提高产品在平时使用的过程中的耐腐蚀性。因此化工企业应该选择合适的化工设备以提升企业的生产效率高。其次化工设备在使用时会磨损失去原有的使用价值，所以设备在生产过程中及时维修与检查。相对于较旧的设备应该及时淘汰，因为其不能再次满足企业的生产需要。对于新设备应该及时引入，这对提高化工企业的生产效率具有很大的意义。

3.4 做好企业内部的防腐工作

腐蚀问题是化工材料面临的最主要的问题。对于化工材料的腐蚀不单单包含设备的腐蚀，还包含空气或其他介质对化工产品的造成的腐蚀。所以很有必要加强化工企业对防腐工作的力度。通过选择在化工生产设备上进行金属或无机物涂层以保护化工设备免受腐蚀，达到隔离腐蚀设备的目的。

3.5 细化化学反应监管流程

为了能够确保化工生产过程的科学性与严谨性，需要完善与加强在化工生产中的监督力度。加强化工生产的监督工作，不单单是对该生产的过程进行完善，而是要求对原料的选择与装置的检测也要符合相关规定。因为在化工生产的过程中，生产加工人员会受到如温度与噪音的影响，使得工作人员无法在这样的环境下工作，所以材料使用不当与操作不当，可能就会导致安全事故的发生。为了杜绝这类现象的发生，需要建立考核机制，既保证了材料本征质量属性，也提升了相关人员的工作效率。与此同时，应该定期检查生产设备，避免因老化问题发生安全事故。另外一点值得注意，在化工生产中产生的剩余物应该依据材料的化学性质进行处理。

3.6 精化化学工艺，注重基层人员培养

为了能够提升化工生产过程的安全性，一定要重视上岗基层人员的培训工作。在化工生产时，只有基层人员才是最直接的场地联系人员。因为基层人员的不正确操作与行为不端会严重影响到化工产品，所以在化工工艺设计是过程中，一定要尽可能和基层人员的能力相互匹配，结合人性化的管理，以此保证设计的要求。另外，在化工企业中应该注重相关人员专业能力与道德素质的培养，增加化工生产操办的能力。化工生产的过程中不仅仅能够培养基层人员的学习能力，还能够避免化工事故的发生。

3.7 制定紧急应对方案

造成化工事故发生的原因有以下几点：物料保存不当，操作过程不到位与相关零件失效等。在对相关化工物料进行搬运与操作的过程时，就需要加强工作人员的安全防范意识，提前做好处理紧急事故的能力。正如需要提前做好爆炸时的应对措施，这样能够使得爆炸事故发生时会把危险与损害能力降至最低水平。同时要结合众多相关的部门进行联防联控，以此保证可能会出现问题时能够使得众多部门都会收到警报信息，不单单会使得众多部门进行联防联控，以此降低损失成本，还会及时需要进行问题的反馈，对事故进行及时处理。

4 结束语

相关的化工企业在生产过程充满着危险性，化工设计又是化工企业的最为核心的部分，其贯穿化工企业生产的整个过程中。所以为了提高工企业生产时的安全性，十分有必要从设计时出发，正确看待化工设计中存在的危险，及时调整解决方案，能够有效解决危险问题。以此减少危险事故的发生率，不断加强企业生产过程中的安全性。

参考文献：

[1]田新.化工工艺安全设计中存在的风险因素及应对措施[J].现代盐化工，2017，44（02）：7-8.

作者简介：

曾俊（1987- ），男，汉族，硕士研究生，工程师，主要从事化工与能源专业工作。