洪敏，王善林，陈宜，邓颖，郭正华，陈卫民，吴集思，黄永德

（1.江西省航空构件成形与连接重点实验室，南昌 330063；2.广州先艺电子科技有限公司，广州 511400）

热喷涂技术作为材料科学领域的关键技术之一，是先进制造技术的重要组成部分。技术原理是利用气体燃烧或放电将原料颗粒加热至熔融或半熔融状态，然后通过火焰射流或者压缩空气将其喷涂到基体上，颗粒最终变平并固化成堆叠的碎片，并形成涂层。热喷涂涂层因其耐磨、减摩、隔热、绝缘、抗高温、抗氧化、防微波辐射等功能特性，以及可以对因磨损、腐蚀引起的零件尺寸减小进行修复的优势，能够达到节约材料、节约能源的目的，在航空航天、汽车船舶、石油化工等领域得到了广泛应用[1]。

等离子喷涂技术是20 世纪70 年代发展起来的一种热喷涂技术，相对于传统的高压氧气燃料喷涂和电弧喷涂技术，等离子喷涂技术显现出更高的效率[2]。等离子喷涂可提供与基材卓越粘合且紧凑的结构、可变的厚度和较低的热应变度，尤其适用于无定形涂层的形成。随着服役环境对涂层性能要求的提高和喷涂技术的革新，等离子喷涂技术得到了新的发展，比如超音速等离子喷涂、低压等离子喷涂等[3—4]。文中主要对低压等离子喷涂技术的特征和研究现状进行综述。

1 低压等离子喷涂原理及特征

1.1 原理

等离子喷涂技术是以直流电驱动的等离子弧作为热源，将陶瓷、合金、金属等材料加热到熔融或半熔融状态，并高速喷向经过预处理的基体表面，从而形成附着牢固涂层的方法[5]，其原理如图1 所示。……