钢网输送带接头热胶结工艺改进

2020-06-01万付建任海昌

设备管理与维修 2020年9期

万付建，任海昌

（莱芜钢铁集团有限公司，山东济南 271104）

0 引言

钢网输送带是一种采用金属网带芯作骨架材料、配伍胶料作覆盖胶制成的输送带。根据配伍胶料的不同，可分为普通、耐高温、抗灼烧等钢网输送带。与多层聚酯带、钢丝绳芯输送带相比，钢网输送带普遍具有耐灼烧、耐高温、耐穿刺、抗撕裂、阻燃，抗拉强度大等特点，广泛应用于烧结球团、煤炭、水泥、矿山、化工等行业，主要用于输送高温物料，如热烧结矿、热焦炭、水泥熟料等。由于输送的物料温度本身较高，加之生产工艺不稳定，造成物料温度波动高于设计温度，导致输送带表面胶料烫坏脱落、燃烧起泡、骨架材料烧糊等现象，需进行胶结处理。由于具有不易与芯层间产生剥离的特点，传统的胶结头扒取普遍采用火烧胶层的办法，钢网易氧化断裂，胶结头质量难以保证。为此，对胶结工艺进行改进。

1 钢网输送带的结构特点

钢网输送带由钢网骨架体、上履盖胶层、下履盖胶层组成（图1），其中钢网骨架体又由径向、纬向钢丝绳组成。径向钢丝绳由若干股细钢丝绳组成，纬向钢丝绳穿过其中，通过经纬固定钢绳缠绕固定[1]。

图1 单层钢网输送带

2 改进前的胶结工艺及问题

2.1 传统胶结头扒取工艺

由于钢网输送带具有不易与钢网芯层间产生剥离的特点，传统胶结头扒取普遍采用火烧胶层的方法，即高温引燃上、下层覆盖胶料及填充钢网间的胶料，待胶料自然燃尽，露出钢网，再用钢丝刷清理钢丝网上附着的胶灰，使用120#汽油擦洗，制作出干净的钢丝网胶接头。

2.2 传统硫化压力设定

传统硫化胶结过程中，采取二次打压法。在硫化温度100 ℃前，水压机压力设定为0.8 MPa。硫化温度超过100 ℃后，进行二次打压，压力设定为1.2 MPa。

2.3 存在的问题

（1）传统胶结头制作过程中，胶料燃烧时间长，扒取胶结头作业效率低。

（2）胶料燃烧温度高，钢网经长时间灼烧氧化、老化严重，容易断裂，胶结头质量难以保证，使用寿命短。

（3）胶料燃烧产生大量的刺鼻浓烟，污染环境，损害作业人员身体健康。

（4）胶结头使用过程中容易出现鼓包，覆盖胶层与钢网芯层易出现剥离，紧密度差。

3 改进的接头胶结工艺及实施过程

选择粉尘较少（必要时加防尘装置）、空间较为宽敞等环境，将被损坏的钢网输送带停在合适位置。

（1）去除被损坏段钢网上、下面胶料。以被损坏段钢网输送带为中心，在两端固定夹板，烘烤损坏段钢网下覆盖胶层。在烘烤过程中，被损坏段钢网上、下覆盖胶层均出现变软，钳住变软胶层撕除，避免胶料燃烧造成空气污染。为提高撕除效率，在烘烤前，将被损坏段的上覆盖胶层割成若干窄带，下刀痕迹如图2中横向刀痕所示。为便于撕去窄带也可以将窄带分成两段，下刀痕迹如图2 中纵向刀痕所示。下刀时为避免伤到钢网，同时所设置的夹板两侧边宽度均不小于60 mm，防止烘烤对完好段钢网胶层的损坏。

图2 钢网输送带制取胶结头示意

（2）清洁钢网间残胶。在撕除过程中，钢网上会残留少量胶料，通过低温火焰将剩余的胶料燃烧，污染较少，不会影响身体健康。胶灰清除时，采用钢丝刷进行刷除，提高清洁效果，使粘附在钢网的胶灰彻底被清理掉。

（3）去掉被损坏的钢网段。抽掉被损坏钢网两端的纬向钢绳，去掉被损坏的径向钢绳，形成两个钢网接头。

（4）搭接径向钢网接头。将两个径向钢网接头处的网扣交错排列，进行搭接，并穿设纬向钢绳进行固定。为防止穿设过程中出现卡阻，边穿设边拍打径向钢网扣，同时穿设动作轻、慢，避免强行拉坏纬向钢绳。

（5）清洁钢网接头及覆盖胶层，刷胶浆，铺胶层。用120#汽油对钢网接头和新覆盖胶层表面清洗至少2 遍，去除杂物，晾干。为保证新胶层与钢网接头接触的紧密性，提高胶结的结实程度，在将下覆盖胶层铺设于钢网接头下面后，将钢网间刷满胶浆，并将新上覆盖胶层均匀涂抹胶浆。在钢网上的胶浆不粘手时，将新上覆盖胶层覆盖钢网接头上面。为防止气泡产生，用刀在胶面划设刀痕，同时新胶料覆盖后的钢网带厚度比原钢网带厚度大2 mm，保证硫化后胶层的紧密结实度。

（6）裁剪胶边，安装硫化机并压实。紧固硫化机，确保两端均匀受力，从中间到两边依次紧固，防止因紧固不均，导致胶接头厚度不均匀。

（7）硫化及压力控制。开始硫化时，第一次打压压力设定在1.0 MPa，当温度到80～100 ℃时，进行第二次打压，压力设定到1.5～1.8 MPa。继续升温至145 ℃，开始恒温硫化，硫化时间为45～50 min。硫化结束后切断电源，硫化接头在空气中自然降温到低于60 ℃时，拆除硫化机。加大压力，可使胶结头质地更加密实，强度增加。