左 斌

（同煤集团四老沟矿，山西大同 037001）

0 引言

通过对现有的掘进机进行研究，当综掘巷道内部的掘进机运行时，其截割头极易出现各种状况的磨损，这不仅对掘进机的运行效率造成了较大影响，而且对该设备的运行造成了不良影响。作者通过到综掘工作面对掘进机的运行状态进行深入研究，对截割头配套单元的设计进行分析得出，在截割煤层的过程中，其截割头主要存在以下几点问题：（1）截割头所配置的截齿出现了严重的损坏，需要频繁更换，对生产效率造成了影响；（2）在掘进机运行的过程中，因截割头出现了切入问题，导致其出现过载停机的问题；（3）在工作的过程中，因截割头尾端存在较大的振动现象，导致截割头因受力不均匀而受到破坏。因此，在对截割头的配套设备进行优化设计时，应当对截割过程中产生的问题进行综合考虑，与实际运用相结合，并设计出截割头配套体系的优化方案，确保其稳定运行[1]。

1 截割头配套系统分析与验算

针对现阶段我国煤矿所采用的悬臂式掘进机，对其截割头及其配套体系进行深入分析与运算。通过对某个型号的悬臂式掘进机的相关参数进行收集：电机的功率为260/110 kW，转速是37 r/min，扭矩是37.4 kN·m；直径与长度分别为1 036 mm和1 120 mm；截齿量为50个；传输的效率达到95%。借助计算机仿真模拟辅助系统来进行截割头及其配套体系进行优化设计，同时将掘进机的各个参数进行记录，并将岩石截割时的受力状况进行模拟。……