孙婷婷　周庆慧

摘   要：随着我国改革开放的深入开展和逐步完善，以及人们持续提升需求水平，大大促进了我国化工领域的发展和进步。化工企业的建设中要求通过很多机械设备进行化工生产，这样不但可实现机械设备工作稳定性和效率的提升，而且能够显著提高化工企业的运行效率。为此，本文分析了化工机械设备故障的形成原因，以及化工机械设备故障与事故管理对策。

关键词：化工  机械设备  故障  事故管理

中图分类号：TQ050.7                              文献标识码：A                       文章编号：1674-098X（2020）02（a）-0077-02

基于国民经济的持续进步，不断提高行业生产质量与经营效率，这跟普遍地应用行业机械设备存在非常大的影响。化工企业中应用机械设备具备重大的现实作用。当然，在化工企业的生产过程中，机械设备由于零件磨损、应用时间长等因素会形成相应的故障现象。为了优化这种现状，化工企业应注重管理机械设备，减少设备故障形成的消极影响。

1  化工机械设备故障的形成原因

1.1 人为误操作的原因

结合很多的调查研究能够明确，很多的机械设备故障都是由于人为误操作形成。这是因为化工企业缺少系统的培训规划，造成工作者缺少安全观念和操作技能。在生产过程中，工作者未曾结合相应的规章制度操作机械设备，常常简化操作流程，也恰恰是因为随意地操作机械设备，导致化工机械设备故障出现率大大增加。像是在关闭离心设备的情况下，工作者未曾将设备出口阀门关闭即关闭了控制开关，这样一来，管道中反冲物料的情况会形成，从而击落设备中的叶轮，形成离心设备故障问题。

1.2 安装设计面临缺陷

因为化工企业的生产特点决定了机械设备的运行环境具备高腐蚀性、高温性，如此一来，机械设备的耗损增加，所以导致其较易出现故障问题。结合有关调查实践证实，大概至少一半的设备离心泵、反应釜、阀门等都出现过跑冒滴漏的情况。并且，安装设备工作者未曾高度关注设备结构的安装设计、支撑等问题，导致安装设计的设备面临相应的不足。像是管道材质难以实现输送流体的需要、设计的零件精度不符合相应的指标等，倘若未曾实时有效地解决存在的这些问题，那么将导致机械设备故障率的增加。

1.3 维护和巡检不力

对于化工生产而言，因为机械设备的长时间工作，所以会使零件荷载增加，从而逐步提升零件间的摩擦水平，长期累积这一系列的诱因，当到达某个临界点的情况下，机械设备故障会形成。在平时的巡检工作中，维护工作者仅仅是关注设备外观、严重的故障问题，因此难以很好地排除故障隐患。像是有的化工企业仅仅检查设备的运行状态、周围卫生情况，且不检查设备存在的异响情况，长期的超荷载运行会严重损害机械设备，因此较易形成严重的故障问题。

2  化工机械设备故障与事故管理对策

2.1 生产厂家应召回问题设备和注重研制先进设备

一是有关的技术监察部门应根据我国的相关要求和指标对企业开展经常性的检查工作，针对不符合要求的机械设备责令暂时停产和整改，治理机械设备的源头，厂家在发展生产质量问题后应实时召回，以最大程度地降低损失。二是应研制智能化与自动化的化工机械设备。基于科学技术的不断进步，当今的机械设备日益发展为智能化与自动化，因此相关生产厂家应进一步研制先进的化工机械设备。

2.2 创建维修、定期维护管理、事故处理制度

一是化工机械设备具备较为复杂的结构，在维修一部分较为精密的化工精细设备时，应防止对其精密度形成破坏，应结合先进的检测仪器实施维修，从而在保留其完整性能的基础上对存在的故障进行排除。二是化工企业应建立机械设备的定期维护管理制度。创建一套设备维护制度和设备检测档案制度，无论是化工企业，还是生产厂家都应共同定期检测机械设备，实时解决存在的问题，时刻确保机械设备处在最理想的运行状态中，不可以使其存在故障运行。三是针对事故问题，应坚持事前关注、事中处理、事后总结的原则。针对设备的安全事故应事先开展安全预案，如果出现故障，那么应将安全模式启动，以按部就班地根据预案排除机械设备的事故问题，并且，在有必要的情况下，救援工作者还应马上到达场地实施救急工作，勘察事故场地且分析设备的故障因素，应急工作者应根据事故的因素对故障进行排除或解决。应在查询故障因素的基础上将故障部件排除，倘若是系统问题，那么应对故障因素进行综合性的检查。在对人员管理方面要下一定功夫，操作人员都要养成实时做笔记的习惯，而且每天都要填写设备记录单，对设备的运行数据每天都进行登记造册，定期进行比对分析查找原因排除故障隐患。除此之外，还应经常对机械设备进行检修。化工企业的机械设备具备异样的用途和构造，针对各种机械设备，应实施相应的检修和维护对策，并且对各种维修工作者开展培训工作，时常检查设备运行的安全性，以达到防患未然的理想目标实现。

2.3 注重安全监察和培训工作设备操作者

安全监察工作对化工机械设备的管理非常有必要，这是确保生产安全性的根本所在。具体来讲，一是注重平时对化工机械设备的监督，每一天对其运行状况进行记录，登记一系列技术指标，再比较分析事先发现存在的隐患或问题且实时进行解决。二是定期培训和考核设备操作者，将其应用和维护设备的状况跟绩效相结合，增强其积极爱护设备的观念。当今一部分化工企业对设备操作者的要求存在误区，仅仅注重其熟练应用设备的情况，忽视了其对设备的维修或维护能力，因此技术操作者往往忽视维护设备，一直到出现事故才后悔莫及。化工企业应注重培训设备操作者的技能，安排业务考核事宜，确保能者上庸者下，确保贯彻实施岗位责任制，创建相应的绩效奖惩机制。三是应注重培训技术操作者先进的操作技术，从而实现其业务水平的进一步提升。除此之外，化工企业应高度关注设备维护工作，设置专门的安全员，让其负责设备平时的维护事宜。

2.4 搞好润滑管理工作

针对化工机械设备而言，润滑維护是非常关键的一个组成部分，化工机械设备的润滑维护必不可少，只有实施润滑维护，才可以实现设备磨损率的减小和设备应用年限的延长，确保化工机械设备与生产产品的安全。在选择润滑剂上，应仔细挑选，确保其质量的基础上分类放置选购的润滑剂，这是由于如果搞混润滑剂的类别将严重损害设备。并且，对应用润滑剂的情况应登记造册，在使用润滑剂时务必留意其生产日期，以及实时更换过期的润滑剂。

3  结语

综上所述，化工企业的发展跟机械设备的科学维护和管理存在密切的关系。因此，有关工作者应融合自身的知识与经验一起解决问题，从而减小事故出现率，保证设备的正常工作，实现企业的可持续发展。

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