贾宏宇

摘要：在分析精细化工中自动化出产成长近况的技术上，对主动化掌控系统在精细化工中的实际使用进行探讨，接着对技术使用优缺点和自主化技术在精细化工行业中的成长远景加以讨论。

关键词：自动化;精细化工;DCS控制;PID控制;ILC控制

引言：

精细化工是一种产量小、价值贵、纯度高，但是不可批量出产。伴随社会的进步和商场的发展，这种出产方法早已不能满足需要时代的进步，所以现代的精细化工便是兑现批量化的一个阶段。伴随计算机技术、主动化、机器建造业的迅猛成长和正规人才的出现。现代精细化工特征便是以间歇性方法和半持续方法出产操办，归类详尽，品类繁多，但是创新立异很快，实效、正经性较高，出产产物不可逆转，常常伴随有易购体和副产物的产生，对于发生反应的环境和条件要求很高。虽然本国精细化工正以势不可挡的速率前进，但是依旧需化工人员的努力，将现存的问题加以处理。因为其周期不长，翻新快，且属于一对一的独力性，并不及顺应经营化和成本最大的把持化便成为了社会难题。

一、精细化工过程控制技術特征

（一）生产规模小，品种多，换代周期短

我国精细化加工设计行业很多，所出产的类型复杂，一般用于专业用途，这便使得精细化加工的规模不会太大。而因为当前精细化加工商场所需变换太快，这导致出品的寿数周期短，产品创新翻新快。快速变更的商场需要让精细化生产周期尽量减短，增加技术的开发频率。所以，在研发时期必须加大对生产工艺数据的收集工作，尽量降低实验次数，并且通过深化处置和分许数据采集工作，尽量降低试验次数，并且通过深化处置和分析数据得到一些可为之所用的信息。

（二）间歇性和半连续性

因为精细化化本身市场的需要导致了这一特征，主要因为其出品范围不大，所用半接连出产工作能够尽可能保证出品品质。并且因为产品工作参数会伴随时间出现改变，所以整个进程掌控有动态、变化范围不断扩张、工作点十分稳定等情况，有必要在过程控制系统有很好的适应性和调节范畴[1]。

（三）生产流程多，操办繁杂，劳动强度大

如今精细化工很多都是使用间歇出产流水线，所以其分娩工艺中的步骤非常多，每项均要有大量的庞大的操办，并且因为当前本国的精细化工中节制自主化档次不高，在很大程度上加强了职员的工作难度。

二、精细化工过程支配技术的成长方向

联合精细化工特征，在基于ISA SP 88间歇过程支配正统模型的配药掌控办法，可以处理到和当代举行融合的全方位掌控。

（一）在控制技术的实际应用有下列几项：

1.基于仪表掌控朝着计算机kg能只和DCS控制发展;使用拥有及时监督和当代总线模块的PCBased的微型计算机展现组成一个单位的模块最终组成集散式支配展现——DCS系统。

2.PID到迭代学习控制;经过对LIC系统的改良控制方法和思想，将系统的自动进行参数加以改良[2]。

3.从简便的商品化操办到更看重质量与时效的归纳性成长;人均都有倦怠，也会冒失，是不可持续不断工作，而计算机可以解决并改良这些问题。

（二）看重技术培养，提升操作保障水准

主动化技术牵涉到计算机技术、收集和约束技术，属于一门综合性很强的技术;因此，需要专业人员有相匹配的自动化水平和素质;及格的正规职员不但应该有丰富的常识存储，还要不停学习。企业对人手正经培养上也要与跟上时代，不停长进正式员工的操办和保安水准。另外企业也要相应政策，注意设计的合适与选型的精良，将主动化优势得以发挥施展，借助政策加快工业的转型与进级。

三、精细化工中自动化支配的应用

在一般化工生产过程中，受控事物一般会出现不同水准的推迟，也就是滞后情况;工艺中常常使用的间歇式出产要领中滞后问题十分明显。根据节制观念可以看出，无滞后战线要比有滞后战线更不乱，也更方便掌控。通过工艺设备的改良和自控的改善能够有效防止矛盾的滞后，在目前精细化工产业的自动化改造中有一定现实意义。

（一）优化生产工艺，改良生产设备

本国多数精细化工产物，特别是环球年销量在10万吨之下的品类，险些都以间歇式的进程为主，出产安设也是测验中加以扩大;若是可以穿过工艺技术和工事技术的改良，把出产工艺持续优化，例如使用接连式反响器、管式回应器等连续化反应设备。先以管式反应器为例：初始进管位置相当于反应期初时间。末端部位可看是终点时间。也就是，对不同反响阶段的物品，持续应声的时间点相等于间歇应声节点，连续化反应经过时间和空间的转换，完成间歇反应到到连续反应的转变，减少出产过程中的滞后情况，便于出现更高水平的主动化支配。也是让精细化产量增大的有效方法，比如 水解、氨化等都实现了连续化、自动化生产，让工艺水平和产品质量大幅提升，成本也相应减少了[3]。

（二）在现有生产工艺和设备基础上自控

对一些不容易进行连续改良的装置，我们可以通过选用不同控制方式去进行自动化改造，也能够达成理想的效果。上述介绍了，精细化自动控制的中心问题在于生产中出现了滞后，滞后可以分为两种：容量滞后和纯滞后，容量滞后通常因为物品或是能量的传送需经由一定阻力引发，也就是对象受到作用后，从一个不稳定到稳定的过程：纯滞后的出现通常因为介质的传送需花一定时间而引起的，被调动参数开始出现变化进而有落后干扰的产生时刻，这一落后时间叫做纯滞后[4]。而怎样经过约束处理把两种滞后现象解决，是作为出产主动化改良中面对的主要难题。

（三）采样支配在纯滞后战线中的使用

在调剂纯滞后战线时，采取以往的PID算法通常不能加入主动，且纯滞后的掌控难度也受到滞后时长的干扰，将滞后时间处理了，便可以与一般的调节系统一般无二了，因此若是在常规PID中加上保持器，将滞后时间过滤除过，就如每次调节便是实时调节，也就是采样控制，其中心思想是经过减弱控制的用处来防止调节其调过量，系统原理如图1所示。

在多种最新的控制算法中，采样属于较为容易掌控的一种控制和施行方法，其参数整定难度很低，有很好的实用价值，经过对采样周期Tsd的调节，在纯滞后战线中能够发施展很好的顺应性和支配效应。

四、结束语

在目前计算机技术和机器制作业的迅猛成长之下，化工行当必须要做到精细化、主动化是成长的趋势，单位应在政策的支撑和引领下，加入自主化技术借此提高自身实力，唯有如此才能够让其有更好的发展。

参考文献：

[1] 张榛.自动化控制在精细化工行业中的应用[J].当代化工研究，2018（5）：78-80.

[2] 周银.精细化工中自动化技术的应用[J].化工设计通讯，2018（5）：94-94.

[3] 马霞，甄文博.自动化控制系统在精细化工企业中的应用[J].化工管理，2013（16）：35-35.

[4] 冯大明.自动化控制系统在精细化工企业中的应用[J].中小企业管理与科技，2014，000（003）：232-232，233.

（作者单位：沈阳兰星自动化工程有限公司）