摘要：目前，液压设备使用的比例越来越高，液压设备的故障也是时有发生，严重影响了生产效率，增加了维护成本。本文归纳了常见的液压设备故障，并简要介绍了一些针对性的维护经验。液压系统一般较难直接判断出产生故障的主要原因。因此，分析液压系统故障，根据故障现象进行判断，逐步深入分析，采用顺藤摸瓜、跟踪追击的分析方法，有目的、有方向地逐步缩小可疑范围。本文分析了液压系统故障的特征，通过长期实践总结积累了四听、四摸、六看、六问的故障诊断方法。

关键词：液压;分析;维修实例;

引言

液压设备是由机械、液压、电气及其仪表等装置有机地组合成的统一体，系统的故障分析也是由各方面因素综合影响的一个复杂问题。由于液压系统内部情况观察不到，一般较难直接判断出产生故障的主要原因。因此，要求维修人员具有分析故障原因、准确判断故障部位的能力，找出故障的原因并能及时给予排除。

一.液压系统故障的特征

液压设备故障存在问题较为复杂，其特征是设计、制造、安装以及管理等质量问题交织在一起。一般液压系统常见故障有：

1）接头或连接处泄漏严重。2）速度不稳定。3）阀芯卡死或运动不灵活，造成执行机构动作失灵。4）系统压力不稳定或压力调不上。5）某些阀类元件漏装弹簧或密封件，甚至管道接错而动作混乱。6）设计不妥，液压件选择不当，使系统发热，或同步动作不协调，位置精度达不到要求等。7）内部有泄漏。8）压力不稳定或动作不灵活。9）液压件及管道内部进入脏物。10元件内部漏装或错装。11）液压件加工质量差或安装质量差，造成阀芯动作不灵活12）管接头振动松脱。13）少数密封件质量差或装配不良，造成漏油。

各类液压元件因工作频率和负荷条件的差异，各易损件先后开始正常性的超差磨损。因此故障率逐渐上升，系统中内外泄漏量增加，系统效率有明显降低。此时，应该对液压系统和液压元件进行全面检查，对有严重缺陷的元件和已失效的元件进行修理或更换。

二.故障诊断方法

从长期实践总结积累的故障诊断方法可归纳为：四听、四摸、六问、六看的故障诊断方法。看就是观察液压系统的真实现象，问则是了解设备平时运行情况，听是判别液压系统工作时的声音是否正常，摸则是体察正在运动的部件表面。

（一）四听：

1）一听噪声听听液压泵和液压系统工作时的噪声是否过大。2）二听冲击声指工作台液压缸换向时冲击声是否過大。3）三听泄漏声即听油路板内部是否有微细而连续不断的声音。4）四听敲打声听液压泵运转时是否有敲打声。

（二）四摸

1）一摸温升手摸液压泵泵体外壳、油箱外壁和阀体外壳表面，按触摸感觉判别其温升，对照部位检查原因。2）二摸振动手摸运动部件和管子，可以感觉到有无振动，若有高频振动，就应检查产生原因。3）三摸“爬行”当工作台在低速运动时，手摸工作台，检验有无“爬行”现象。4）四摸松紧程度用手拧一下微动开关、紧固螺钉等，检验螺钉松紧程度。

总之，对所有的客观情况都要了如指掌。但是，由于每个人的感觉不同，判断能力的差异和实际经验的不同，其结果会有差别。为了弄清楚液压系统产生故障的原因，有时还要停机拆卸某些液压元件，送到试验台上做定量的性能测试。

为了使修理工作能够迅速而有效的完成，查定故障部位并作出正确判断是很重要的。在对故障原因的分析中，排除与此无关的区域和因素，逐步把目标缩小到某个单元或元件，是行之有效的方法。

“故障”档案是设备维修工作的真实记载和原始依据，它对设备在运行过程中的历史情况很有价值，对分析产生故原因和制订排除对策很有实用意义，是实现故障管理的资料。故障档案的作用：（1）可根据产生故障的原因和性质改进管理，制订有关章程和进行技术培训。（2）可根据易出故障部位，系统的缺陷和修理中遗留的问题，制订改进的维修计划。（3）可根据故障记录卡制订修理定额，改进修理方法，完善维修计划。

（三）六问：

1）一问液压系统工作是否正常，液压泵有无异常现象。2）二问液压油什么时候更换过，滤网是否清洗或更换过。3）三问发生事故前调压阀或调速阀是否凋节过，有哪些不正常现象。4）四问发生事故前对密封件或液压件是否更换过。5）五问发生事故前后液压系统工作出现过哪些不正常现象。6）六问过去常出现哪类故障，是怎样排除的，对其故障的原因与排除方法谁比较清楚。

（四）六看：

1）一看速度看执行机构运动速度有无变化和异常现象。2）二看压力看液压系统中各测压点的压力值大小，压力值有无波动等现象。3）三看油液观察油液是否清洁，是否变质。4）四看泄漏看液压管道各接头处、阀板结合处、液压缸端盖处、液压泵轴伸出处是否有渗漏现象。5）五看振动看液压缸活塞杆或工作台等运动部件工作时有无跳动等现象。6）六看产品根据加工出来的产品质量，判断运动机构的工作状态，系统的工作压力和流量的稳定性。

三.维修实例

800T油压机回程憋压故障诊断实例

（一）故障现象

四柱式油压机出现回程时有憋压现象，机电维修人员联合检查很长时间也得不到解决。

（二）分析与排除过程

根据现象可能出现的问题部位有泄压阀卡死，电磁阀没有得电不动作。首先手动推动阀芯后机台动作顺畅，更换电磁阀故障没有解决。根据这一现象排除电磁阀卡死原因。电工测量电磁阀插头电压20V，要求正常电压是24V。根据这一现象对直流电源进行诊断。原因是电源输出电压不符合要求，产生了压降。解决电压降的办法：1、增加导线截面积，也就是更换更粗的导线。2、更换RVV软铜线，截面积为1mm，为此降低导线的电阻率恢复供电电压24V，满足电磁阀额定电压要求。3、在导线的接头处镀焊锡，也就是降低接触电阻。解决了因厂家设计线径小，线路长，造成电压低的故障，设备恢复正常运行，满足了生产。

通过上述诊断方法可以快速、准确查找到故障原因并以解决，有利于提高其工作效率，保证生产的顺利进行。

参考文献：

[1]武蕴馥等.浅谈机床液压系统的常见故障及检查方法.机床与液压.2006.6

[2]黄志坚等.液压设备故障诊断与监测实用技术.机械工业出版社.2005.10

作者简介：王春志，长春轨道客车股份有限公司。