张北

在辽东半岛的最南端，有一个古老又现代化的班组——大连盐化集团有限公司五运公司五岛制盐厂九班（以下简称九班）。之所以如此称呼，是因为他们向海取盐的工作方式，已延续数千年之久，而今，在先进机械的加持下，通过双手创造出的盐业生产，又是满满的科技范儿。

漫长的锤炼

在我国，盐的主要来源有4个，即井盐、湖盐、岩盐和海盐。其中，井盐、湖盐和岩盐，虽不易开采，但生产程序简单得多，海盐则恰恰相反。别看海盐是海水中含量最多的一种物质，但想把它提炼出来，需要有纳潮、制卤、结晶、收盐这一漫长的生产过程。

海盐以海水为原料，人们借助海水潮起潮落形成的落差，把海水送入盐田，这个过程叫纳潮。纳潮采集而来的海水被分流到制卤区，在面积广阔的蒸发池内制卤。制卤池子星罗棋布，围成一块块盐田，依靠着海水的逐渐浓缩，使卤水浓度逐渐提高，达到饱和后，盐卤进入盐场结晶池，利用阳光将水分继续蒸发结晶，最终，结晶池底部形成厚厚一层盐粒。

“每一环节都少不了九班的身影。”九班班长孙长伟介绍，班组现有18名职工，平均年龄40岁左右，负责6平方公里面积内的制盐全过程。

被时间和面积拉长的盐工，自古以来，都是一份难熬的活计，“所以组员多是盐二代、盐三代，或许也只有在子承父业代代相传中、父辈辛勤劳作的影响下，这份辛苦才会显得不那么辛苦。”

“这是波美度表，盐工必备家什，因为每天上班第一件事就是量水中盐的浓度。”九班盐工李成龙，在卤水池边俯下身子取出水样，读出波美度表显示的数字。“25.5度，基本达到饱和水了，可以进行下一步，进入结晶池了。”

李成龙是盐二代，他管辖之内有6个蒸发池、3个卤水池，每天要来回走，反复测量。因皮肤长期暴露在阳光之下，再加上盐的反射，李成龙面色暗红，鱼尾纹很深，30岁出头却显得比同龄人更老成一些。

“我们负责的是制盐的源头，必须把简单的事情重复做，365天如一日，一点儿错误都不能犯，这样才能在有限的时间内，制出更好更多的卤水，保证后续产盐的完成。”李成龙边说边将结晶好的盐进行扒收，集中归坨，逐一分类。

“我就是从这儿退休的。”今年76岁的孙述章是盐场退休盐工，1966年参加工作的他，晒了一辈子海盐。

如今，他把家安在九班作业区不远处，闲暇时，就到这里找回忆：“过去跟现在可不能比。我刚参加工作那会儿，正赶上春天修滩，整理结晶池，每天工作9到10个小时就感觉挺累，没想到后来去晒盐，早上5点起床先推盐再吃饭，吃早饭时间不超过半小时，接着一直推盐到11点吃中午饭，12点接着干，晚上5点吃过饭还要再推一次……当时的盐工连互相逗趣的时间都没有，每天只有两件事，除了吃饭就是推盐。”

工作条件也很简陋，因为盐场提取海盐，用的是平晒工艺，没有塑料苫盖。晴天扒盐，雨天保卤，如果雨水落入了卤池，盐就会被稀释掉，損失惨重。“过去只要天一阴，所有在池里的盐都得立马捞出来，若是赶上雨天，就需要连夜抢扒海盐，24小时不休息是家常便饭。盐工推盐至半夜，困了，扶着独轮车眯一会儿，睡着了手就松了，独轮车一歪，立马又醒了，睁开眼睛就得接着干。即便如此，也没有一个往家跑的。”

“现在有了塑晒工艺，再配合准确的天气预报，遇到下雨天，一按电钮，塑料布会自动盖在盐上面，不需要人工喽。”孙述章有些失落，更多的却是羡慕。

若隐若现的点

从20世纪60年代用单轮车推盐，人拉肩扛，到20世纪70年代的单轮车变四轮车，人工收盐改为收盐机，再到20世纪90年代的管道输送，生产工艺由平晒改为塑晒，“随着科技的进步，现代化生产设备的引进，大连盐化集团也由当初的6300人缩减到今天的1650人，产能却在节节升高。比如我们班组，6平方公里、年产量3.8万吨的海盐生产任务，18个人就可以完成。”孙长伟说。

“1983年我入厂时，只扒盐一项就要25个人才能操作，现在只要三两个人，过去的工作强度一般人承受不了，累得连饭都不爱吃。虽然现在对工人的体力要求降低了，但我们也不断面临新的挑战，比如单人作业面积的不断扩大、操作流程的技术提高、制盐效率的稳步提升等。”

远远望去，盐山仿佛一座座高耸的白色雪山，随着盐工驾驶收盐机的抽动、过滤和分离，盐通过管道，从池子里被抽出来，为雪山添砖加瓦，累积出新的高度。盐工，则被高耸的盐山与巨大的盐池“掩盖”，成为若隐若现的点。正是这一代又一代的九班，正是这些不停闪动的“点”，组成了我国历史最悠久、规模最大、现代化程度最高的国有盐化企业——大连盐化集团有限公司，走过170年的悠悠岁月，不断转型升级，依然生机勃勃。