陈颖樱

1 引言

冲压工艺近年来有许多的新发展，精密冲压件使用越来越广泛的，由平板精冲件延伸到精密的弯曲，拉伸和三维精密成形等。另外，探究极限及成形性能，发展冲压件成形难度的分析预告技术，都标志着我国的冲压成形技术已从以前的经验阶段，尝试分析阶段入手走上科学的冲压指导阶段。为了适应零件的大批量生产并且保证其高质量，各种自动送料，卸料机构被普遍使用在各种各样模具或者设备上面。在生产大批量的中、小冲压件方面，现已普泛使用高速压力机，多工位级进模或多工位压力机。

随着中国工业的发展，工艺的复杂化、冲压制件类型，我们发现，以往的手工已逐步由自动送料取代。因为手动送料效率比较低，而且速度比较慢，特别是安全方面是要特别注意的。因此只有采取自动送料装置可以很好提高生产效率以及产品的质量。冲压生产的自动化主要的是包括冲裁料传送、零件或者废料从模具中排出凸模，凹模的更换，还得调整冲床当机器遇到紧急情况时会进行监测，只有这些技术应用到模具加工过程的每个环节，才是实现模具生产的自动化。自动送料机是关键的部分，没有自动送料机如何达成自动送料装置的工作原理是将材料按照步距一个一个传送，然后送到指定地点完成在该位置的工作。例如：冲孔，弯曲等等。在级进模设计中，有多种送料装置：辊式的、夹持式等。

2 工艺分析

2.1 零件介绍

2.1.1 托架零件