彭光杰，周国新，胡自强，周红

(1. 江苏大学国家水泵及系统工程技术研究中心，江苏 镇江 212013； 2. 湖南省特种泵工程技术研究中心，湖南 长沙 410100; 3. 江西耐普矿机新材料股份有限公司 江西 上饶 334000)

渣浆泵主要用于固液两相流输送，广泛运用在采矿、冶金、疏浚、建筑和电力等复杂工况下[1].因渣浆泵的输送介质中含有一定的颗粒，在运行过程中会引起腐蚀和磨损，导致泵内部严重泄漏，因此，背叶片被广泛应用在渣浆泵中，用于减少前后泵腔的泄漏.背叶片属于非接触型流体动力密封[2].泵在正常运行时，对于带有背叶片的叶轮，背叶片与叶轮一同旋转，当叶轮出口压力小于背叶片旋转的离心力时，则能起到密封的效果，减少泄漏.很多泵在设计中利用背叶片平衡轴向力，但前后盖板上背叶片的增加会导致功耗增大，降低泵的运行效率.因此，合理的背叶片结构设计是很重要的.对于输送固液两相介质的离心泵，常采用背叶片设计来延长泵的使用寿命.

目前，国内外对固液两相流开展了很多研究.安一超等[3]采用k-εRealizable湍流模型与离散相模型，分析了渣浆泵固液两相流场分布及其前泵腔磨损特性，结果与实际的泵体磨损情况完全一致.黄剑峰等[4]应用代数滑移混合多相流模型，对水轮机全流道进行了数值模拟，结果显示颗粒分布与真机磨损一致.ASLAM等[5]分析水轮机磨损量受不同颗粒的浓度、尺寸、形状，水轮机部件材料及其运行时间的影响， 得出CFD分析结……