赵凤婷，杨稳权，张 华

（1.云南磷化集团有限公司 研发中心，云南 昆明 650600;2.国家磷资源开发利用工程技术研究中心，云南 昆明 650600）

云南已有50 多年的磷矿开采使用历史，多年的富矿开采，加速了资源的过度消耗和贫化，富矿资源危机已凸显，开发利用中低品位磷矿资源已迫在眉睫［1］。云南磷矿属于沉积磷块岩矿石，矿石自然类型多［2］，结构构造复杂，不同类型矿石性质差异较大，选矿开发难度较大。

碳酸盐型胶磷矿，即高镁低硅磷矿，脉石矿物以白云石、方解石等碳酸盐类矿物为主［3］，该类矿石选矿的主要任务是脱除白云石、方解石等碳酸盐类脉石矿物。针对该磷矿，目前较为成熟的选矿工艺是反浮选工艺［4］，该工艺在云南磷化集团有限公司已成功应用。

1 实验矿样

实验矿样采自云南磷化集团有限公司自有矿山，原矿多元素分析结果见表1。从表1 可知，实验矿样w（CaO）/w（P2O5）=1.90＞1.75，根据磷矿地质勘查规范DZ/T 0209—2002，该矿样属于碳酸盐型磷块岩，通过反浮选脱除大部分碳酸盐脉石矿物，即可富集磷精矿。

表1 实验矿样多元素分析结果 %

2 实验内容

2.1 磨矿时间与磨矿细度关系考查

为了考查实验矿样（细度＜1 mm）的磨矿难易程度，开展了磨矿时间与磨矿细度实验，结果见表2。

从表2 可知，入磨前实验矿样较粗，细度＜0.074 mm 的颗粒仅占38.92%，但磨矿10 min，新生细度＜0.074 mm的颗粒达到48.61%。磨矿10 ～12 min，新生细度＜0.076 mm颗粒占比增幅逐渐减小。

表2 磨矿时间与磨矿细度关系

2.2 磨矿细度对浮选的影响

磨矿细度实验工艺流程及药剂条件见图1，实验结果见表3。

图1 磨矿细度实验工艺流程

表3 磨矿细度对浮选结果的影响

从表3可知，随着磨矿细度增加，精矿产率和回收率降低，精矿中P2O5含量升高，MgO含量降低。当磨矿细度＜0.074 mm的颗粒占比为93.02%时，采用相近指标的捕收剂用量，精矿中w（MgO）较高，为1.5%而增加捕收剂用量时，精矿中w（MgO）可降至0.82%。

根据实验结果，选择细度＜0.074 mm的颗粒占比93%的矿样进行后续实验。

2.3 捕收剂YW浮选实验

经过实验确定最佳流程及最佳药剂制度，实验流程见图2，实验结果见表4。

图2 反浮选工艺流程

表4 磨矿细度＜0.074 mm的颗粒占比93%的浮选实验结果

从表4 可以看出，利用捕收剂YW 进行反浮选工艺流程，在磨矿细度＜0.074 mm的颗粒占比93%时，可以获得精矿w（P2O5）30.77%、w（MgO）0.97%，精矿产率47.51%，P2O5回收率69.70%的选矿指标。

2.4 放粗磨矿细度实验

为了验证YW 药剂对粗粒级矿石的浮选效果，将磨矿细度降低至＜0.074 mm的颗粒占比84%，考查药剂YW的浮选效果。工艺流程见图3，结果见表5。

图3 放粗磨矿细度浮选实验工艺流程

由表5可知，在磨矿细度＜0.074 mm的颗粒占比84%时，可以获得精矿w（P2O5）29.18%、w（MgO）0.98%，精矿产率44.14%，P2O5回收率64.11%的选矿指标。

表5 磨矿细度＜0.074 mm的颗粒占比84%的浮选实验结果

3 结论

（1）实验矿样为碳酸盐型磷块岩［5］，在入选原矿品位w（P2O5）20.8%、w（MgO）7.35%，磨矿细度＜0.074 mm的颗粒占比93%的情况下，通过反浮选开路作业，获得精矿w（P2O5）30.77%、w（MgO）0.97%，产率47.51%，回收率69.70%的选矿指标。

（2）针对实验矿样，开发了新的浮选捕收剂YW，在磨矿细度＜0.074 mm 的颗粒占比84%的情况下，通过反浮选开路作业，获得精矿w（P2O5）29.18%、w（MgO）0.98%，产率44.14%，回收率64.11%的选矿指标。

（3）磨矿细度放粗后使用新型捕收剂YW进行浮选实验，可以获得较好的选矿指标，说明新研发的捕收剂YW对磨矿细度有较好的适应性。