师博辉 杨 瑞 北京石油化工工程公司西安分公司 西安 710075

从地下采集的天然气携带有水分,对天然气的生产、输送、使用都会产生不同程度的不良影响[1]。因此，对天然气进行脱水是十分必要的。常用的天然气脱水方法包括：低温分离、溶剂吸收、固体吸附和膜分离等[2-4]。目前，TEG脱水(属于溶剂吸收)是应用最广、技术最成熟的工艺方法[5]，具有工艺流程简单、装置压力降小和操作维护方便等优点。本文对传统的TEG脱水工艺流程进行优化；并利用HYSYS 模拟软件进行模拟研究，系统分析了原料气温度、再生温度、TEG循环量和汽提气量等影响因素对TEG脱水效果的影响。分析结果可为已建TEG脱水装置(采用优化的TEG脱水工艺流程)的操作运行参数的调整提供理论依据。

1 TEG脱水工艺流程的优化

与传统的TEG脱水工艺流程相比，本文对传统的TEG脱水工艺流程进行了部分优化，关键工艺优化项比较见表1，优化的TEG脱水工艺流程见图1。

表1 关键工艺优化项汇总表

优化工艺流程描述：

(1)湿天然气首先进入过滤分离器分离其中的游离液滴及固体杂质后，在吸收塔中经填料段与从塔上部来的贫TEG充分接触，进行气-液传质交换，脱出天然气中的水分，经塔顶捕雾丝网除去大于5μm 的TEG液滴后出吸收塔。再经气体-贫液换热器，与进塔前热贫TEG换热，以降低进塔贫TEG的温度。换热后的产品天然气经净化气分离器分液后计量外输。

(2)吸收水分后的富TEG在塔下部流出，通过能量泵，将高压富TEG变为低压富TEG去再生塔顶换热盘管，被精馏柱顶蒸汽加热至约50℃后进入闪蒸罐，闪蒸分离出溶解在富TEG中的轻烃气体，该闪蒸气可作为燃料气使用。……