新冠疫情爆发以来，口罩成了全民防疫最紧俏的物资，市民排队争抢口罩，市场上却一“罩”难求，买不到口罩成了广大群众心头最大的痛。

口罩短缺，一方面是因为疫情突袭，全民戴“罩”，市场难以承受；另一方面是受制于口罩关键材料熔喷布的技术瓶颈。熔喷布俗称口罩的“心脏”，是口罩中间的过滤层，直径只有头发丝的1/30，能过滤细菌，阻止病菌传播。而这种熔喷布的原料就是高熔融指数的聚丙烯。

上海石化是聚丙烯生产的老牌企业，在生产装置、技术开发、人才队伍等方面，拥有研发生产的基础条件和良好储备。在得知口罩生产原料紧缺的消息后，立即组织下属的金昌公司研发熔喷布专用料，并主动协调地方政府，在最短时间内找到了下游熔喷布生产厂家予以合作。

聚丙烯熔融指数越高，熔喷出的纤维就越细，制成的熔喷布过滤性也越好。为此，负责研发生产的金昌公司在2月11日复工首日，第一时间抽调技术力量组建研发团队，全力攻关高熔融指数聚丙烯改性生产。

金昌公司以往的聚丙烯原料，熔融指数只有口罩熔喷布专用料的三十分之一，挤出机切粒速率70 m/min，而像专用料这样的高熔指聚丙烯，则要求切粒速率达到120 m/min以上……面对挤出机切粒速率慢、冷却距离短、螺杆长度不够等硬件不足的挑战，该公司通过改造电控系统和传动系统、调用其他生产线水槽、优化模头等，想方设法在现有设备条件下进行紧急改造和调整，以满足熔喷布专用料生产的需要。

由于新产品熔融指数提高了近20倍，极快的流速让现有分析仪器不具备检测条件。为此，上海石化检测中心专门联系了行业和标委会专家，探讨熔融指数分析标准和测试方法，并从样品处理着手，对加样量、加样方式、预热时间等十几个条件逐一进行试验和比对。在经过大量试验后，终于制定出高熔指测试方案。

2月23日，用上海石化金昌公司新研发的专用料做成的口罩熔喷布新鲜出炉，经检测，各项指标均符合要求，标志着该公司紧急研发转产口罩熔喷布专用料取得成功。2月25日达到每天6 t产能，2月29日，12号生产线投入使用，每天产量提高至8 t。同时，金昌公司严格把控生产环节，不断摸索改进工艺，坚持向市场提供品质高、质量稳的口罩熔喷布专用料。

在试产成功后，金昌公司每天可生产8 t口罩熔喷布专用料，这些专用料进一步加工成熔喷无纺布，可新增普通一次性医用口罩600万片/天。据了解，金昌公司还可根据口罩需求，通过工艺优化短期内可每天再增产2 t左右熔喷布专用料。在这场没有硝烟的战斗中，金昌公司与时间赛跑，实现了从“慢跑”到“飞奔”的转变。

通过技术改造，目前，上海石化金昌公司熔喷布专用料的日产量稳定在11 t左右，可用来生产普通一次性医用口罩芯近2 000万片。为了将熔喷布专用料迅速送达口罩生产厂家，上海石化专门成立了销售团队，畅通产、销、运一体化流程，保证口罩熔喷布专用料快速、精准投放市场。

上海石化相关负责人表示，我们积极践行中国石化的承诺，坚持口罩熔喷布专用料生产不断档、不涨价。

上海石化金昌公司生产的熔喷布专用料