宋鑫晶,徐 辉

(马鞍山钢铁股份有限公司技术中心，安徽马鞍山 243000)

前言

我国钢铁行业大气污染物的排放量很大，SO2和NOX成为钢铁企业最主要的气态污染物[1]。在钢铁行业排放的污染物中，约78.8%的SO2、52.8%NOX来自烧结工序[2]。雾霾频繁出现，近几年国家对烟气排放标准进行了多次提升，非电行业目前已经从清洁化排放标准提高到正在实施的“超低排放标准”，要求烟气污染物排放达到SO2小于35 mg/m3、NOX小于50 mg/m3、烟尘小于10 mg/m3的指标[3]。

目前国内常用的有循环流化床+选择性催化还原CFB-SCR法、活性炭二级吸附ACP法等多种烧结烟气处理工艺，投资大、运行成本高，且难以达到“超低排放标准”。CFB-SCR 法：一体化分段脱硫、脱硝。化学反应脱硫，氨+催化剂还原反应脱硝；SO2＜20 mg/m3、NOX＜140 mg/m3、颗粒物＜20 mg/m3；无废水，但固废（危废）难以处理。ACP法：一体化脱硫脱硝。氨还原反应脱硝+活性炭物理吸附脱硫；SO2＜5 mg/m3、NOX＜90 mg/m3、颗粒物＜10 mg/m3；脱硫脱硝固废返回烧结循环利用，其他产物可以用于生产浓硫酸，废水需要处理，制酸废液（危废）难以处理。

下文将介绍河北某钢铁企业烧结烟气一体化脱硫脱硝工艺的具体情况。

1 一体化脱硫脱硝工艺

烧结机头烟气一体化脱硫脱硝工艺（见图1、图2）原理是，电除尘后的烧结机头烟气在离子发生器区域将NO 转变为高价氮氧化物；进入吸收塔后，SO2、高价氮氧化物在高效湍流与BMP 高分子材料（脱硫脱硝剂）的双重作用下，被吸附的同时生成硫酸盐、硝酸盐及少量亚硫酸盐、亚硝酸盐，在水汽作用下聚集形成大颗粒物（见图3），大大提高了袋式除尘器的除尘效率。……