路 炜

（河钢宣钢一钢轧厂线材作业区，河北 宣化 075100）

螺纹钢盘条是相较于光圆钢筋来说吃紧力非常好的热扎带钢筋，因其自身优质的特点市场前景较好，深受各个建筑行业和领域的喜爱和青睐。但是由于螺纹钢盘条是经过线轧机大批量生产制成的，它自身的成本和精力需要耗费许多，导致出现成品制作费用和效益很难形成正比，得不到效意的企业长久以往就会出现合并、倒闭等状况的发生。因此为了实现企业在行业内的平稳运行和发展，就要格外重视和控制螺纹钢盘条的生产成本和工序，在保证钢筋质量标准达标的基础上最大化的控制胜场成本成为当下各个企业立足脚跟的根本。降低螺纹钢盘条中锰元素成分含量的同时，保证螺纹钢盘条的强度和质量，控轧控冷工艺成为最佳的工艺选择，可以在保证钢筋条韧度和质量的同时，实现生产成本的有效控制，成为现代钢铁行业里不可或缺的高效工艺。

图1 螺纹钢盘条图

1 控轧控冷工艺的认识

在经济的不断发展和进步下，控轧控冷工艺已经成为钢铁行业生产的主要工艺之一。控轧控冷工艺作为线材生产技术的一种，在生产过程中通过控制轧制和冷却温度对线材自身的性能和结构进行实现控轧控冷工艺的操作。在生产和轧制过程中将线材进行自身化学成分的调节和破坏，从而让钢材等材料内部结构和元素重新组合和融合，改变钢材本身性能和结构，进而降低螺纹钢盘条中锰元素的成分含量。通过控制生产工艺中的操作，降低钢材自身所含有的化学成分和元素，加强钢材自身的强度和韧性，提高钢材等材料的自身性能，从而一定程度上实现钢材等材料的生产成本和预算。控轧控冷工艺技术的真正实践，相对于以往的工艺技术在技术手段和材料配备方面都取得了很大的进步，成为当下钢铁行业青睐的工艺技术[1]。

2 螺纹钢盘条的工艺步骤

在生产过程中，螺纹钢盘条的工艺技术操作步骤尤为重要，是生产工序里的重中之重，对控轧控冷工艺技术来说，螺纹钢盘条的生产工艺环节是最基本的工序之一。 首先通过热装和冷装的两种方式铸做钢坯之后，然后放到温度很高的加热炉中加热之后制成钢机出炉，通过轧道运输进行降温处理之后，经过一系列后期的处理得到最后的钢盘条。螺纹钢盘条工艺的制作和操作，需要生产技术人员具备专业的技术技能和足够的操作经验，保证生产过程中对于钢材内部构造和组成成分的重新组合，从而让螺纹钢盘条自身性能更加稳定、强韧度更加牢靠，实现螺纹钢盘条生产工艺的高效完成。

3 控轧控冷工艺技术在螺纹钢盘条降锰中的有效实践

3.1 一般轧制

在螺纹钢盘条工艺制作和生产标准和基本规范中是通过Mpa 这个压强单位来进行计算和衡量的，这是一个基本的衡量单位，也是螺纹钢盘条在生产制作中的基本要求。通常来说，螺纹钢盘条在生产过程中由于锰元素含量的不同，最后生产出来的钢坯性能和其自身的强韧度也是不同的，这是一般轧制生产的基本现象。一般来说，螺纹钢盘条想要达到生产的基本标准自身抗拉强度需要在五百四十兆帕斯卡以上，屈服强度需在四百兆帕斯卡以上，在抗拉强度和屈服强度合理范围内和标准下生产出来的螺纹钢盘条的质量和强韧度是最佳的钢筋。

3.2 轧制完成后控冷工序的基本内容概述

控冷工序是利用钢轧过后剩下的温度进行控制和冷却，对钢坯剩余的温度进行规范化控制，当然这个过程不需要加热，只是对钢坯轧制过后的余热进行合理化的处理和控制。轧制完成后控冷工序操作的根本目的其实是在于一个萃取的过程，将轧制完成后的钢坯里的化学元素充分利用，提高钢坯等材料自身的稳定性，从而实现钢材自身的强度和性能，保证钢材自身的质量和品质。轧制完成后控冷工序的应用和实践，为螺纹钢盘条内锰元素的成分含量有所降低，成为螺纹钢盘条降锰应用的有效实践。

一般来说，轧制完成后控冷的两个重要组成部分分别为空冷和水冷两个冷却阶段，对于控冷工艺来说是不可或缺的两大工序[2]。经过控冷工序之后的轧制工序经过空冷和水冷两个阶段的工序可以让钢制材料的自身性能更加稳定，在提高钢材自身性能的同时增强钢制材料自身强度和韧性，控冷工序技术的应用，还在一定程度上节省了钢材前期的资源采购成本，是螺纹钢盘条降锰工艺的必备工序。投入少量锰元素材料的螺纹钢盘条进行控轧控冷工艺参与到生产工艺当中，相较于常规性的高猛螺纹钢盘条工艺，总结出两点内容如下：

（1）温度是螺纹钢盘条生产工艺的重要因素，合理有效的控制加热炉中的温度高低一定程度上对于钢坯自身的性能和组织结构有一定的影响和变化，合理范围内的温度，钢坯自身性能特点会更加稳定，所以温度是螺纹钢盘条生产的关键因素。由于温度控制的力度不同，相应的冷却过程中钢坯内部组织结构也就有所不同。总的来说，结合螺纹钢盘条自身性能特点，加热的温度一般可以控制在一千一百摄氏度左右，上下可以有大约五十摄氏度的浮动空间，这是控轧控冷工艺技术实践操作中的关键工序之一。

（2）轧制温度是控冷工艺中的关键步骤，在螺纹钢盘条生产过程中，轧制工序是完工之前的一个重要工序。钢坯轧制的过程相对来说也是钢坯内部元素成分重新排列组合的过程，在轧制过程中随着温度的不断升高，钢坯内部的化学元素进行分解、排列和重新结合。因此，想要提高螺纹钢盘条性能和质量，就需要在符合生产标准和规范的前提下降低钢坯轧制的温度，提高钢坯自身的质量和可塑性，从而进一步提高钢坯自身性能的稳定性和强韧性。一般来说，轧制温度的范围大约在八百三十摄氏度左右即可，合理的把控轧制温度是螺纹钢盘条中对于降锰操作的关键因素，需要生产技术人员具有丰富的经验和专业的态度，这也是不容忽视的[3]。

3.3 控轧控冷工艺模式

钢坯轧制前后需要做好充足的前期工作和准备，才能确保生产和操作稳步进行。首先在轧制前备好长度和恢复段长度在八米、十二米的一组冷水箱，保证它的降温能力运作良好，控制在一百摄氏度，当轧制结束后，再需要准备三组八米的冷水箱。这是控轧控冷工艺技术中实践操作的主要环节，是确保控轧控冷工艺技术正常运作的关键关节。与此同时，还需要做好一系列配件和装置的准备工作，从而保证控轧控冷工艺技术在螺纹钢盘条中降锰的有效应用，控轧控冷工艺技术的诞生，为螺纹钢盘条中降低锰元素的操作犹如如虎添翼。

3.4 严控吐丝温度

控制吐丝温度是精轧工艺中一个重要的工艺环节，对控轧控冷工艺来说起到至关重要的作用，轧制后的温度与奥氏体晶粒的多少有直接的影响。经过精轧之后的钢坯，奥氏体晶粒自身也会随着温度的变化进行分解、重组，从而保证控轧控冷工艺技术的正常运作，所以控制吐丝其温度对螺纹钢盘条的生产来说非常重要。经过多次测试以及结合实践经验发现，吐丝温度越高，螺纹钢盘条自身的强度就越高，而当降低吐丝温度时，螺纹钢盘条自身塑性的性能会有所降低。因此一般来说想要更高的控制吐丝温度，八百一到八百五摄氏度范围内时最佳的吐丝温度。严格控制好吐丝温度，是控轧控冷工艺技术中不容忽视的一个关键步骤，是保证螺纹钢盘条降低锰元素成分的重要环节[4]。

3.5 严控轧制冷却速度

轧制冷却速度主要受到辊道和线还间距的影响，两者的关系是相辅相成的。辊道的运行速度跟它的轧件速度、直径有一定的关系，对线还间距的有效控制也是必不可少的，说到底就是线还间距和辊道直径的关系，两者直接相互影响、相互左右。一般来说，控制轧制冷却速度也可以定义为控制辊道和冷却风机的速度，冷却风机的工序可以保证辊道进出口流畅，从而提高螺纹钢盘条生产规范化、标准化。在生产和实践过程中发现，控制冷却温度的最佳距离在四十毫米，成为冷却温度和辊道速度的临界值。做到对冷却速度的有效控制，做到提高钢坯自身稳定性和强韧性，从而通过控轧控冷工艺技术实现螺纹钢盘条降锰的有效性，保证控轧控冷工艺技术在螺纹钢盘条中降锰的实践应用。

4 控轧控冷工艺技术的改善措施

想要更好的控制轧制温度和冷却温度，需要采取一些可行性的措施和方法，做到工艺和设备的优化和提升。首先可以适当得增加轧机内部风机的进出风量，增加轧机内部流通性；做到及时更换和清洗水冷箱，确保水冷箱内部冷却效果良好；精轧过程加入冷却通道，冷却水管加入中轧出口，确保轧制管道进出口温差在二十摄氏度左右[5]。一系列的改善和优化措施以降低螺纹钢盘条中锰元素的成分含量为基础，提高钢坯自身的质量性能和可塑性，增强螺纹钢盘条的稳定性和强韧性。还要特别注意的是，利用控轧控冷工艺技术在螺纹钢盘条降低锰元素的生产过程中以及实践操作中，需要制定严格的行为规范制度，严格把控螺纹钢盘条生产的质量，提高生产技术人员的专业知识和职业素养，不定时的进行核查和检验，确保控轧控冷工艺技术在螺纹钢盘条中降锰的有效落实[6]。

5 总结

综上所述，控轧控冷工艺技术通过对钢材等材料里组织结构和晶粒进行拆分、细化，从而达到提高螺纹钢盘条自身的稳定性和强韧度的基本目的。当前控轧控冷工艺技术的应用已经开始不断普及和落实，为了进一步降低螺纹钢盘条锰元素的成分含量，提高螺纹钢盘条自身性能和强度，落实到实践中去就需要制定高效的生产模式和生产规范，严格实行质量达标要求，稳定钢坯自身性能和韧度，严控轧制温度和吐丝温度，从而做到控轧控冷工艺技术在螺纹钢盘条降锰中的有效应用和落实。把控轧控冷工艺技术应用到螺纹钢盘条降锰中，对于锰元素等资源的损耗有所降低，在一定程度上可以节省成本输出，这对于企业长久发展前景来说，一定程度上可以得到经济效益进而推动现代经济的稳步发展。