陈 猛，解代军，史黎明

（河钢唐钢不锈钢公司设备科，河北 唐山 063600）

热轧生产线轧机AGC 液压缸是控制产品厚度的重要部件，它的性能和工作状态决定了产品的质量。因此，对AGC 缸及附属设备的维护保养，保证其能够良好的工作显得十分主要。对于不锈钢1580 热轧生产线的换辊过程，AGC 缸的动作是比不可少的步骤，然而，却经常出现问题。本文就解决问题进行设备改造进行详解。

1 基本原理及改造原因

根据客户需求和市场情况，产线生产节奏加快，要求生产效率进一步提高。因此公司成立热轧线换辊攻关焦点课题，查找可优化部分，提高生产线的作业率，增加产量。因此，对影响作业率最大的换辊时间进行步骤拆解分析，提出问题解决问题，做到换辊时间更短。

图1 AGC 缸移动过程示意图

换辊具体步骤是：主平衡装置下落，AGC 液压缸和上支撑辊随之下降，更换阶梯垫打到换辊位，主平衡上提，这样上支撑辊和上工作辊隔开一定的距离，上下工作辊顺利更换。然而就是在主平衡液压缸下降过程中，AGC 液压缸随之下降时会与锁紧板脱开，由于轧制过程中震动或轧制力作用使AGC 液压缸在水平方向上产生力，当AGC 缸与锁紧板脱离时，没有水平方向限制的AGC 缸就会产生微小偏移，换完工作辊提升主平衡液压缸，上支撑辊和AGC 缸一起随之上升，AGC 缸会与锁紧板互相顶死，造成AGC 缸无法正常抬升到轧制位，此时需要检修人员处置恢复AGC 到正常位置，造成换辊时间的延长。如图1 所示。

2 技术研发目标和技术方案

据设备构造及设备动作的轨迹设计一种防止AGC 缸产生偏移量的装置，使ACG 缸在上升和下降过程中水平方向上自由度是保持被限制的，这样就不会产生水平位移，造成脱离和定死现象出现。困难点是空间狭小，难以安装和检修作业。

通过对设备结构的充分分析设计该装置。其特征是：在原锁紧板的基础上（如图2 所示），增加厚度15mm 垫板如图4，采用螺栓和定位销（如图5 所示）固定安装，增加锁紧板（如图3 所示）与AGC 缸的接触长度。避免在换辊时AGC 缸会与锁紧板脱开，起到锁紧导向的作用。能够避免因AGC 缸脱离造成的换辊故障，实现快速换辊。具体装置结构包括：锁紧板、垫板、定位销、连接紧固件。锁紧板：材质为16Mn， 加工有定位销孔和螺栓孔。垫板：材质为16Mn，加工和锁紧板配合安装的定位销和螺栓孔。销：材质为35#钢[1]。

垫板和锁紧板定位销孔配钻加工，加工完成后拆分，将所有尖角打磨光滑，以保证现场安装操作。

图2 锁紧板主要结构

图3 垫板和锁紧板定位结构

图4 零件合同后加工过程示意图

图5 定位销孔配钻加工结构

图6 垫板厚度分析结构

3 具体的实施方案

将垫板安装到锁紧板下方，使用2 个Φ40 定位销将垫板和锁紧板相对位置固定，连接紧固件将垫板和锁紧板连接。然后将锁紧板与垫板的组装件一起安装到上阶梯垫装置，垫板的厚度保证在垂直方向上AGC 缸上下移动不会脱离锁紧板装置，限制其自由度。锁紧板和垫板选用16Mn 材料提高了零件的耐磨性，延长使用寿命。两个定位销的设计提高垫板相对锁紧板的位置精度，使其接缝部位在一个平面内，AGC 缸上下滑动更为顺畅。

4 改造效果

本装置于2019 年4 月改造上线使用，至今未发生过AGC 缸位置偏移造成换辊延时问题，很好的解决了此类问题，提高生产线效率[2]。此装置的后期维护时由于换辊动作造成的摩擦会使垫板磨损，造成设备精度下降，因此需要定期测量更换垫板。