罗雪莲，倪俊芳

（ 苏州大学 机电工程学院，江苏 苏州 215021 ）

0 引言

电锤由电机组件、传动组件、冲击组件和电子控制组件等部分组成，其寿命及可靠性受制于最薄弱的部分，包括硬件和软件。电锤可靠性是指电锤在规定的条件下、在规定的时间内完成规定功能的能力。电锤的可靠性可以分为：功能可靠性，性能可靠性和安全可靠性[1]。新型电锤进入批量生产之前，都必须进行一系列的试验。电锤测试的最终目的是得到其使用寿命及失效形式，找到产品薄弱环节[2]。其中，凿击实用性试验是重要环节之一，需要在混凝土上实施钻孔、破碎等动作以模拟实际应用场景，借此综合评估电锤的寿命及可靠性。该过程中需要消耗大量混凝土块，测试成本高，试验周期长。本文以C30和C40混凝土为例，进行了一系列的对比实验，研究其强度对电动工具产品可靠性测试的影响。

1 试验设计

1.1 试验材料

试验采用中联产P．O42．5级普通硅酸盐水泥、 S95级矿粉和Ⅰ级粉煤灰掺合料、5mm～10mm连续级配天然碎石、0mm～3mm河砂（河砂属于Ⅱ区中沙，细度模数2．5，含泥量0．4%）。外加剂采用PT-IV聚羧酸高性能减水剂，试验用水采用生活饮用水。混凝土试件标号为C30细石混凝土和C40细石混凝土。表1为试验用基准材料配合比例。

表1 试验用基准配合比（kg/m3）

混凝土立方体试块尺寸为150mm× 150mm×150mm，立方体抗压强度按照《普通混凝土物理力学性能试验方法标准》（GB/T50081-2019）进行测试[3]。C30轴心抗压强度设计值为14．3N/mm2，C40轴心抗压强度设计值为19．1N/mm2。C30轴心抗压强度标准值为20．1N/mm2，C40轴心抗压强度标准值为26．8N/mm2。……