程国飞，丁立刚，魏文强，黄楚杰，张威

(1.中山火炬职业技术学院装备智造学院，广东中山 528436； 2.中山高林美包装科技有限公司，广东中山 528436)

机壳类塑件通常结构复杂，外观质量与整体刚性要求高，其注射成型模具中分型面比较复杂，成型零件加工难度较大，抽芯部位数量较多，抽芯机构形式多样，模具整体精度要求较高。因此模具设计过程中应充分考虑塑件的成型工艺与模具的制造工艺，确保模具的制造精度与制造周期满足客户的要求。笔者基于CAD／CAE对某款高速钢制曲线锯机壳的注塑模具进行了设计。

1 塑件工艺性分析

曲线锯机壳产品材料为30%玻璃纤维增强尼龙6，收缩率为0.6%。曲线锯机壳由左、右机壳构成，结构如图1所示，左右件形状结构基本对称。单件最大外形尺寸为259 mm×188 mm×39 mm，壳体壁厚为2.5 mm。其产品结构比较复杂，左、右机壳分别采用“凸、凹”形止口密封，其中左机壳采用“凸”形止口，右机壳采用“凹”形止口；左、右机壳外围各有一个直径为8.8 mm的斜孔，另外各有两个直径为2.9 mm的侧孔；产品外围轮廓结构中不同部位高度差异较大；内部结构中加强筋数量较多，高度较高；左机壳内部有若干长圆柱，装配时作为螺纹过孔，如图1a所示；右机壳内部有若干长圆柱，装配时作为内螺纹用，如图1b所示。除此之外，左、右机壳上分别有其它圆柱。

图1 产品结构

通过对左、右机壳的结构分析可知，设计该塑件注塑模具时应注意以下工艺问题：①浇注系统进胶口的设计应综合考虑：设计任务要求，左、右机壳设计在同一套模具中，塑件结构复杂，外观质量要求高；……