闫闵，宋杰，刘鹏厚，赵佳峰，狄金叶

(1.青岛工学院，山东胶州 266300； 2.临沂科技职业学院，山东临沂 276000)

包装瓶盖塑件的注塑生产有以下几个特点，其一是需要单模多腔，单次开模塑件的产量多[1-3]；其二是因多层密封的需要，材料需采用韧性较好、能承受较大强制脱模变形的塑料来进行成型[4-6]。随着瓶盖密封技术要求的提高，瓶盖的结构变得越来越复杂，其模具结构的设计也提出了许多新的要求，特别是瓶盖的脱模问题，需要结合不同的塑件材质及壁厚采取不同的脱模措施。瓶盖的脱模可以分为以下几种类型：强制方式脱模[7-9]、顶出机构脱模[10]、螺纹机构脱模[11-14]、推板特殊机构脱模等[15-16]。笔者介绍一种味精瓶铰接瓶盖的脱模，其相应的模具结构中，需要通过模具模板的8次打开驱动成型件进行9次脱模，以实现塑件的自动化注塑生产。

1 铰接瓶盖

味精瓶铰接瓶盖如图1所示，铰接瓶盖塑件的结构可以分为两部分：右边的密封盖和左边的翻盖。右边密封盖与左边翻盖之间采用薄壁铰接筋连接，筋的厚度为0.3 mm，宽度为3 mm。密封盖为圆柱筒形盖，其最大外圆直径为30.4 mm，总高度19.9 mm。为保证密封盖的密封效果，在密封盖的下端内壁上设置了内径为24.7 mm的圆环，上端则设置了外径分别为27.0，22.8，16.7 mm的三层密封圆环。在翻盖内壁设置了内径为26.1 mm的圆环。塑件材质为食用级聚丙烯(PP)塑料。其注射成型的最大难题是上述5处圆环的脱模，因而，合理地设计脱模方案是该塑件注射成型成功的关键。

图1 味精瓶铰接瓶盖