杨茗钦 黄刚政

摘要：平南三桥项目打造了混凝土集控中心（以下称中心），中心采用广西路桥智能物料管理系统，实现了项目拌和站材料采购、混凝土生产、成本核算、库存核算、运输监控、人力调配运行效率最大化，打造项目智慧工地，同时改善工作环境，打造无尘生产拌和站，规避尘肺病等职业病，有效保障员工职业健康安全。

关键词：场站;智能化;物料系统;混凝土集控中心

中图分类号：U445.1 文献标识码：A DOI：10.13282/j.cnki.wccst.2020.11.012

文章编号：1673—4874（2020）11—0043-02

0引言

本文基于平南三桥项目，秉承人性化、信息化、标准化、环保化拌和站建设基本准则，引入集混凝土田P、协混凝土云、协混凝土APP、智能工控系统（TlM）为一体的混凝土集控中心，并优化升级硬件设施，从而提高混凝土生产效率，保障大体积混凝土的连续浇筑，并改善员工的工作环境，保证员工身体健康。

1工程概况

平南三桥为荔浦至玉林高速公路平南北互通连接线上跨浔江的一座特大型桥梁，位于平南县西江大桥上游6km处。平南北互通连接线起点接平南北互通立交收费站，经沙坪顶、遥望、牛角塘、独田、上平田、新屋后，在潭垌处跨越浔江，终点位于九座屋，与平南县规划西外环相衔接，地理位置如图1所示。

平南三桥主桥采用跨径575m（净跨径548m）中承式钢管混凝土拱桥，北岸引桥上部采用（40+60+2×35）m现浇预应力混凝土连续梁桥，南岸引桥采用（50+60+50）m+（3×40）m现浇预应力混凝土连续梁桥，桥梁全长1035m。其中南岸拱座设计为扩大基础，北岸拱座为地下连续墙基础。项目建成后将成为当今世界最大跨度拱桥。

2场站功能

2.1资料管理

系统可对项目重要的资料和业务合同进行电子化管理，并区分使用权限，从而保障项目涉密信息从源头上得到管控，使合同执行可视化，数据真实性得到有效保障。在混凝土生产过程中，系统会以直观图形化的报表及时精准地反映混凝土生产、供应情况，具备各种入库、生产对账数据统计分析和图示分析的功能。如作为商用混凝土公司，还可利用系统生成混凝土对账单，实时查看应收账款明细，具备强大的数据风险控制功能，支持合同按方量、信用额度、时间等多维度管控，从根本上杜绝合同供应风险。

2.2智能调度

系统智能调度的作用主要体现在四个方面：（1）自动排单生产，当现场出现多重生产任务时，系统将会对任务进行自动排单，以保证现场有规律的生产，不会出现漏单的情况;（2）GPS车辆实时监控，通过在混凝土车上安装GPS，系统将会实时显示车辆位置信息，管理人员可通过该信息来合理安排罐车或泵车，通过增加车辆来控制浇筑时间，通过减少车辆来控制费用;（3）LED排队，在拌和站安装LED显示屏，系统会根据车辆信息自动显示排队信息，保证车辆合理安排，有序生产;（4）发货追踪，实时显示混凝土位置及总数，为合理安排计划提供数据支持。

2.3原材管理

地磅连入ERP，当材料入库时，系统会实时统计实时库存。当有生产任务时，可通过系统远程控制调整配合比，并根据配合比对每车的用量进行分析，所有材料的库存都会按照实际数量相应地增加或减少，最终得到一个精确的库存数据，提高了管理人员对现场材料的管控能力，减少了人工统计错漏等带来的误差，达到了信息数据即时共享、无缝对接对混凝土的质量控制，对材料管控提供了良好的基础。

2.4车队管理

车队管理总共分为四个方面：（1）设备档案管理，可以分类登记车辆、驾驶员运营基础信息，依据设备不同性质管理其运行状态，并设定控制参数;（2）进行车辆lD识别登记，根据不同的生产排队方式和智能识别设备型号登记、管理车辆身份lD;（3）工作量统计：自动统计汇总各类设备、人员运行数据，形成搅拌车、泵送设备、设备工作量统计报表等，设置搅拌车运营补贴标准，系统自动汇总计算司机工资提成;（4）进行运行成本分析，对车辆进行详细的数据管理与统计分析功能，为项目提供生产、运输、泵送等保证，并且为设备成本核算提供重要的基础数据。

2.5辅助功能

系统可对项目辅材进销存进行全程跟踪管理，从物料采购申请、审批、入库、领用到对账结算等，每一步都能提供详尽准确的数据。同时，系统也能自动计算辅材的实时库存和盘点账目数据，同时还包括辅材的发票及应付账款管理。如辅材出库中明确领料部门、领料人员以及所用的设备编号，则系统会自动汇总统计出各部门、各人员或者各设备任意一段时间内领料种类、数量、金额。

2.6协砼APP

使用该APP可与田P、集团数据中心业务流程紧密融合，关键节点可移动化操作管理，有效地提高工作效率。APP具有混凝土的计划审批和看板功能，实现了混凝土从计划、审批到浇筑全过程的无纸化办公，不再使用纸质单据来回签字;看板功能则主要为管理人员及项目领导展示即时信息，各项材料的库存、生产任务完成情况及各项明细等，均可通过手机端随时随地查看。

2.7远程集中控制

运用最新的网络通信技术，可将机楼、实验、调度、车队等岗位集中办公，构建“智慧工厂”的核心。同时采用“远程集中控制+一机双控”模式可大幅提高混凝土生产线自动化水平，助力企业拌和站真正实现减员增效，系统与田P信息管理系统完全融合，摒弃接口技术壁垒，让田P从此告别接口烦恼，真正实现数据共享。

2.8搅拌机工控系统改造

改造是基于搅拌机的机电控制系统进行的，包括增加称重传感器、改造电控柜、对可控编程控制器（即PLC意为Programmable logic Controller）的模块加装替换等。经改造后，在投料精度、搅拌时间控制、系统响应速度、监管范围等方向都有提升，即依靠改造搅拌机软硬系统，提升设备运作整体效能。

2.9替换搅拌机操作系统

经过改造，可用一套完整的搅拌机操作系统替代厂商提供的操作系统，使操作界面友好、更专业，使对接B=IP系统的任务单资料、配比库更流畅，对投料、搅拌时间的控制更精确，从而达到更精准的控制。

2.10卸料口视频监控

因搅拌车对接搅拌机的过程，搅拌机操作员无法在操作台上直接看到，对于卸料的控制精度受到影响，造成满溢、错泄等现象时有发生，依靠加装4个不同角度的红外摄像头，提供操作员对卸料口攪拌车对接位置全方位、昼夜不断的视野，从而解决以上问题。

2.11二级称重自动补偿扣减机制提升称量精度

通过皮带秤与备料仓秤两道称重传感器读数，由系统自动完成补偿计算，将皮带秤称重后称量不准的问题，在备料仓的进料过程中调整，形成自动校准机制，从而在不增加投料时间的情况下，提升投料精度。

2.12坍落度测算

混凝土搅拌的过程，搅拌机设备厂商并未提供测算坍落度的技术方案，对于混凝土搅拌质量的检测存在缺陷。通过搅拌机工控系统改造，读取搅拌过程中电流表的读数，从而计算出搅拌过程电机扭矩值，进而测算出混凝土坍落度。

3结语

该套系统投入费用虽然较高，但有效改善了工作环境，保证了单次连续浇筑14048m²混凝土的质量，为项目施工组织管理提供便利，并有效保障项目拌和站员工职业健康安全，实现项目生产管理、调度管理、原材管理、合同管理、配比管理、车队管理、财务管理效率最大化，打造项目智慧工地，提高项目信息化技术水平。