张天杰 廖仲恩

摘 要：本文基于本厂生产条件，以探究为目的系统对比了几种色料添加剂对棕红色色料烧成的影响，包括烧成温度、发色、烧结状态等，在保持发色强度一致的前提下，达到降温烧成的目的，减少燃料成本，节省时间成本，便于转产的同时还消除因转产导致的过渡误差。

关键词：色料添加剂;烧成温度;发色;烧结状态

1 前 言

大量实验表明，由Cr2O3、Fe2O3、ZnO组成的棕红色料为尖晶石型结构，若采用固相法生产，其合成温度通常在1250～1400℃之间，有时为了保证色料充分合成还需进一步提高温度。若能通过外加添加剂达到降温烧成的目的，则能明显减少燃料成本及转产的时间成本，对连续生产及产品质量的稳定都有着很大的实际意义。

2 实验部分

本文试用以下几种添加剂：KCl、H3BO3、Ba（NO3）2。配方中的主要原料Cr2O3、Fe2O3及ZnO均325目全过无筛余。

铬铁锌尖晶石的理论组成为ZnFexCr2-xO4，取x=1可得ZnFeCrO4，本组实验将以此组成作为基本配方，按照其组成可算得质量配比如表1。

2.1 实验结果的呈现

本文的实验结果是以色料在墨水中的发色强度为标准，检测用釉采用哑光釉，以下是色料及墨水的制备流程。

色料制备：配料→混料→装钵→烧成→破碎→打粉→过筛→成料。

墨水制备：将色料与有机溶剂按固定比例混合，投入实验砂磨机，将粒径研磨至D50=0.5μm，在哑光釉上丝网印花检测发色。

2.2 添加剂种类的探讨

2.2.1 氯化钾

在隧道窑1250℃，保温4h条件下，样品烧成状态如表2。

样品在哑光釉中的具体色差值如表3。

结果分析如下：

随着KCl外加量从0.5%至3.0%，色料的烧结程度、外观以及制成墨水的发色均有着对应关系。……