李聪 高啟蔚 彭虎 夏广斌 刘忠

摘 要：本文利用微波干燥法进行卫生陶瓷坯体干燥试验，探究微波可以实现对卫生陶瓷快速干燥的原因。在此基础上，对围绕着微波设备大型化、连续化中面临的关键技术及微波干燥电耗相对较高等技术进行攻关，开发了卫生陶瓷微波干燥辊道窑，并在实际工厂使用。结果表明：微波干燥过程实现了沿坯体纵向与沿坯体局部区域横向的均匀干燥及微波干燥能显著提高干燥的内扩散速率，最终实现对卫生陶瓷的快速干燥;采用微波、热风耦合加热技术能显著降低微波干燥电耗;开发的卫生陶瓷微波干燥辊道窑，可极大缩短干燥周期，降低场地占地面积，提高干燥合格率。

关键词：微波干燥;卫生陶瓷;设备开发

1 前 言

卫生陶瓷的生产过程主要涉及到原料处理、坯体成型、干燥、施釉、烧成5个环节，其中干燥过程对缩短生产周期、降低生产占地面积以及实现连续化生产起到至关重要的作用。

多年来，卫生陶瓷的干燥经历了自然干燥、室式烘干房干燥、链式干燥、少空气快速干燥、隧道窑干燥等各式的干燥方式[1]。这些干燥方法为外部加热方式，均以热空气或窑炉烟气作为干燥介质，利用对流的原理使坯体表面的温度升高，然后借助自身的热传导，热量由表面向内部传递，由于陶瓷坯体导热性差，由表及里需要一定的时间，往往造成坯体内外干燥程度差异较大，从而在坯体的表面形成干燥硬壳，进而使得坯体内层的后续干燥过程缓慢，延长了坯体整体的干燥时间，并且坯体内外层不均匀的收缩易产生开裂[2]。……