郁海超

（晋能控股煤业集团雁崖煤业公司，山西 大同037031）

引言

液压支架作为综采工作面最主要的生产工具之一，是决定整个综采工作面能否快速高效安装的重要环节，所有设备都需以液压支架作为核心进行稳装。于传统综采工作面稳装工艺中，对液压支架的安装通常采用上行安装工艺，然而随着综采工作面不断向矿井深处延伸，上风巷压力也会变得越来越大，液压支架上行式安装的难度也越来越大[1]。所以对复杂条件工作面液压支架采取合理有效的安装工艺，对工作面快速高质量衔接具有重要意义。以雁崖煤业公司8305工作面为例，对工作面液压支架提出了反向安装工艺，并进行实际应用。

1 8305工作面概况

晋能控股集团雁崖煤业公司8305工作面设计走向长度为1 200 m，倾向长度为220 m，工作面东部为8304工作面，8305工作面采用“U”型布置方式，由于8305工作面为无煤柱回采工作面，即8305回风顺槽（5305巷）为沿空巷。

8305工作面设计采用机械化后退式回采工艺，工作面回采煤层为山西组4号煤层，平均厚度为3.5m，工作面采用SL300采煤机割煤，采用SGZ1000/1500刮板输送机运煤，采用ZZ10000/20/38液压支架进行顶板支护，工作面内设计安装131架支架，截止目前8304工作面已回采结束，处于搬家回撤阶段，8305工作面处于准备安装阶段。

根据初步设计，8305工作面液压支架采用正向安装工艺，即液压支架从5305巷进入工作面，并从工作面头部向尾部依次安装；但是由于5305为沿空巷，巷道受8304回采以及采空区残余应力影响巷道内局部下沉、变形现象，巷道断面不能满足支架运输要求，而且在5305巷与8305工作面交叉点处顶板受力大，支架采用下行安装时不利于顶板安全维护，威胁着工作面准备施工安全；对此，综采一队通过技术研究，决定对支架采用方向安装工艺。

2 液压支架反向安装工艺

2.1 安装前的准备工作

施工人员首先要将绞车卧安装在切眼上口的回风巷处，绞车卧的底板要保证与回风巷底板相平，绞车卧的宽度为5 m，施工长度为4.5 m。之后施工人员要将两台慢速绞车安装在绞车卧内，两台绞车一主一副相互配合对工作面支架进行牵引，同时施工人员要将工作面的浮煤进行清理，确保切眼内巷道的净高为3 m。在切眼内铺设一条专用的连接风巷与切眼的轨道。

2.2 安装施工

1）液压支架的安装工艺采用后退的方式自下而上进行安装，如图1所示。首先施工人员在安装前要确定首部支架的安装位置，确定方式以运输巷中线位置，以首部支架下侧护板的下侧边作为基准线，施工人员要顺着底座下侧边垂直顶板出施工一排单体柱，单体柱之间的间距控制在0.5 m，这样能够避免支架发生下滑[2-3]。

图1 8305工作面液压支架反向安装平面示意图

2）为了方便支架的安装，施工人员将切眼中支架的正面朝上、掩护梁对着底部。施工人员将其中的两部绞车与安装支架进行连接，并将支架的封车件拆除，通过控制两部绞车对支架进行牵引。

3）在支架牵引到安装位置前，施工人员要在顶部安装一套导向滑轮，当两部绞车将支架掩护梁尾端牵引到离安装位置上方2 m处时，施工人员将两部绞车停稳后，将副绞车的钢丝绳从支架上拆下来，再将钢丝绳穿过换轮与支架两个后立柱相连，之后施工人员通过控制两部绞车将支架顺时针旋转90°，这样支架就稳设到了预定的位置[4-5]。施工人员后期将支架的各类高压液管相连，如发现支架的位置不到位，工作人员还可以通过单体柱进行微调。

3 应用效果

截止2018年10月21日，已全部完成了8305工作面液压支架的安装工作。通过现场安装效果来看，对工作面液压支架采用反向安装工艺，可对沿空巷与工作面交叉应力区及时支护，解决了传统正向安装时因应力区支护不及时出现顶板破碎和下沉的现象；通过与8304工作面支架上行安装工艺对比分析发现，相同地质条件下反向安装工艺可缩短支架安装周期达4.5 d，大大提高了支架安装施工安全。

4 结论

雁崖煤业公司综采一队针对无煤柱工作面液压支架安装周期长、效率差、危险系数高等技术难题，提出了支架反向安装工艺。通过实际应用效果来看，该安装工艺可用于复杂、大应力影响的综采工作面中，有效提高了工作面液压支架安装效率，缩短了支架安装工期，具有显著应用成效及推广意义。