王学涛， 崔宝玉， 魏德洲， 宋振国

(1.东北大学 资源与土木工程学院， 辽宁 沈阳 110819； 2.矿物加工科学与技术国家重点实验室， 北京 100160；3.北京矿冶科技集团有限公司， 北京 100160)

絮凝浓密技术作为处理微细颗粒固液分离的有效手段之一，目前已广泛应用于矿山、化工、环保等领域[1-3].在矿山领域，随着选矿工艺水平的不断提高，选矿尾矿产品中颗粒粒度越来越细，极易造成微细颗粒沉降速度慢、溢流水质差、浓密机工作效率低等一系列问题，甚至造成环境污染等严重问题.另一方面随着高效絮凝浓密技术的快速发展和尾矿回填采空区在绿色矿山发展的应用，高效的深锥型浓密机已逐渐应用在矿山企业中[4-5].而如何进一步提高浓密机工作性能一直以来都是研究重点，浓密机内部絮凝浓密过程的本质是基于流场作用的颗粒复杂运动行为，而浓密机内部流场特性很大程度上决定了颗粒絮凝效果、絮团结构构造及其后续沉降、压密脱水性能[6-7].当前对浓密机分离性能的研究主要集中在物理试验研究和数值模拟研究两个方向.物理试验研究虽然能对浓密机工艺参数的设定和优化提供一定技术指导，但其存在试验条件复杂、同步检测难度高、人力物力资源消耗大等局限，数值模拟试验以其效率高、可视化程度高、研究成本低等优势目前已广泛应用于浓密机内部流场特性研究中.近些年，随着计算流体力学(CFD， computational fluid dynamics)、群体平衡理论(PBT， population balance theory)和计算机技术水平……