周 颖

(江西铜业集团有限公司材料设备公司， 江西 南昌 330096)

0 引言

采购成本是企业关注的一个重要问题，它是企业的直接利润来源之一。本文从采购成本的角度展开探讨、分析，主张将全寿命周期成本法引入采购管理，打破过去那种只考虑一次性采购价格而忽视后续维护、运营成本的做法，在评价过程中综合考虑了设备从购置、运行、维护、故障、储备资金占用等整个寿命周期内的总成本，可以将传统采购活动中的比质比价和性价比采购进行科学的量化，分析设备全寿命周期的性价比，从根本上扭转“采购部门只会买便宜货”、“只会低价中标”等偏见[1]。

1 全寿命周期成本法

全寿命周期成本(Life Cycle Cost，简称“LCC”)方法是从设备的长期经济效益出发，全面考虑设备的规划、设计、购置、制造、安装、运行、维修、改造、更新、直至报废的全过程，在满足性能和可靠性的前提下使全寿命周期成本最小的一种理念和方法[2]。

买方在采购中运用LCC法，能够采购到性价比最优的设备，从而促使供应商在市场竞争中更加注重设备质量，同时注重其全寿命周期内的总成本，由此实现买卖双方的共赢。

1.1 LCC的产生与发展

LCC首先由美国军方于20世纪60年代中后期提出，应用于美军重要的军用器材系统的采办中，并逐步推广到民用企业。在20世纪70年代，美国政府和军队部门为此颁布了一系列文件，包括有关的标准、规则、指令、通告及手册，例如1971美国国防部发布的《寿命周期费用采购指南》，使有关规定和方法更加具体化[3]。

1.2 国外LCC的发展概况

英国于20世纪70年代创立的设备综合工程学，以追求设备寿命周期费用的经济性作为设备综合管理的目标，是以寿命周期费用思想为基础，把设备技术管理与经济管理结合起来。

日本设备工程师协会于1978年成立了寿命周期费用委员会，以研究和推动寿命周期费用方法的应用。

20世纪80年代，寿命周期费用方法在国际上得到公认。其标志就是权威的组织机构国际电工委员会(IEC)1985年在委托其可靠性和维修性技术委员会拟制的草案基础上，于1987年11月颁布了《寿命周期费用评价——概念、程序及应用》标准，并获得国际标准化组织ISO批准。寿命周期费用方法己上升为国际标准，并以技术规范的形式加以推行。各国为了推动本国的设备或工程的寿命周期费用方法的开展，也相应制定了许多适合本国国情的标准或规范[4]。

1.3 我国LCC的发展

我国的寿命周期费用方法的应用和研究起步较晚，但取得的成绩明显，发展潜力巨大。寿命周期费用方法在不少军用和民用单位开始得到应用并取得了一批成果。首先，在军队方面，如国防系统：空军、海军、二炮、航天等许多单位在研究和应用LCC上取得了可喜的成绩。我国军标“装备费用——效能分析”、“武器装备寿命周期费用估算”，已分别在1993年、1998年颁布实施。现在装备的论证与审核中，都把LCC作为一项必不可少的内容。在民用企业、高校中也有不少单位正在积极研究和应用LCC方法，并且在设备选型、维修决策、更新改造、维修费用控制等方面都取得了一批成果[5]。

1.4 LCC法的适用范围

(1)对企业的主设备生产、质量以及安全、环保直接相关的设备，一旦该设备发生故障将给企业效益造成较大损失的[6]；

(2)可以在设备投入运行后一定时间内验证LCC的；

(3)LCC法适用于招标、竞争性谈判等采购方式，以及混合采购方式。

1.5 LCC计算模型

LCC=CI+CO+CM+CF+CD

·CI(cost of investment)投资成本，即一次或两次设备购买投入成本

·CO(cost of operation)运行成本

·CM(cost of maintenance)养护成本

·CF(cost of fault)维修成本

·CD(cost of disposal)废置处理成本

2 LCC在节能水泵采购中的应用

近期，在A公司的水泵节能改造项目的设备采购中，引入了全寿命周期成本法对水泵的采购和运行维护等综合成本进行评价，并以此作为确定最终供应商的主要依据。

2.1 节能水泵LCC成本建模

在本次水泵采购中，不仅仅要考虑水泵的购买价格，更要考虑水泵在全寿命周期内的支持费用，包括安装、运行、维修、储备资金占用等，其核心内容是对水泵的LCC进行分析计算，以量化值进行决策。

为及时对供应商报价数值进行验证，本次水泵寿命周期成本的计算区间为2年，即计算从水泵正式投入运行后2年内的综合成本。

主要应用以下计算模型：

水泵LCC成本=水泵购置成本+运行成本+维护检修成本+故障成本+备件和材料储备成本，其中：

(1)水泵购置成本，包括采购成本及安装调试成本：

即，水泵购置成本=水泵购置费+运输费+安装费+调试费+保险费+培训费+服务费。

其中，水泵购置费、运输费、安装费、调试费为供应商的有效报价(厂家负责安装调试)。

(2)运行成本：

运行成本=水泵能耗费用

其中，水泵能耗费用=水泵运行功率×运行时间×电价。

水泵的运行功率(或电流)根据供应商在报价文件中所报的数据进行取值，并折算为同等产出量(投产后的验证标准为：以主控室显示的电机平均工作电流为准)。

计算基础数据：电价：0.65元/度；水泵年运行时间：12个月×25天×24小时=7 200小时。

(3)维护检修成本：

维护检修成本=大修成本+小修成本

其中大小修成本均包含买方需采购的备件材料费、人工成本等。

为计算方便，要求买方在标书中明确常用备件和材料价格清单，并对未来两年的价格作出承诺。

(4)故障检修成本：

故障检修成本=设备修复成本+停机损失(直接损失)；

其中，设备修复成本=需返厂修复的成本+现场修复的成本；

停机损失=故障率×故障停机时间×设备效益(或A公司产品的固定成本)×损失产量×2年(因A公司有备用水泵，本次不考虑停机损失，但厂家必须保证在24小时内响应，48小时达到现场提出故障解决方案)。

修复成本按照采购书中的报价数据进行取值；

(5)备件、材料储备成本：

备件、材料储备成本=应储备的事故件、常耗件数量×价格×报价时人民银行公布的贷款利率×时间区间；如果由供应商储备，则这笔费用视为零。

2.2 LCC评审和供应商确定阶段

(1)买方将对供应商提供的数据进行采信度分析，最终数据由供应商、用户和专家共同认定。

(2)谈判小组根据供应商报价和提供的涉及LCC报告进行LCC总成本计算，并以LCC总成本最低作为确定最终供应商的主要依据。

2.3 两家供应商LCC成本对比

按照竞争性谈判流程，我们对两家的最终报价和报价文件中的数据进行LCC分析、LCC计算和LCC评价，以选出LCC最低的供应商，如表1所示。

表1 A和B两家公司的LCC成本报价对比表

数据分析：从两家供应商的报价情况和LCC费用结果可以得出如下结论：

(1)从设备价格上看，虽然B公司的报价高于A公司，但经过LCC费用计算，B公司的全寿命周期成本(两年期间)比A公司低32.454万元。从费用情况可以推断，B公司在原材料选择、外购件选购(如选择变频电机)和质量控制方面采取了有效措施，使后期的运行成本大幅降低，因此也大胆地承诺终身免费维护。

(2)从LCC总成本构成上看，水泵的运行占总成本的比例非常高，约为85%以上，证明在水泵采购中运用全寿命周期成本法是非常正确的决策。仅仅从两家的数据比较分析，经过两年的运行，B公司可以节约运行和维护成本为51.254万元，此节约的成本可再购买1.35套B公司的新水泵，也可以购买2.67套A公司的新水泵；如以水泵的运行寿命为20年计算，在不考虑资金的时间成本下，在水泵的20年运行寿命中，可以节约运行成本总计为512.54万元。

(3)通过本次采购分析可以看出，在设备采购阶段选择设备报价最低的厂家未必是全寿命周期中最经济的方案，适当增加初次设备购置成本，选择质量优、性能好、能耗低的设备，可以有效降低设备运行阶段的各项费用和成本。因此，采用全寿命周期成本法进行采购管理，对提升企业综合效益最大化和促使供应商提升产品质量方面有着重要意义。

3 总结

随着可持续发展、节能环保、绿色采购理念的深入人心，全寿命周期成本法应用于采购领域是未来的发展趋势。本次水泵采购中，设备的初始成本只占到全生命周期成本的15%左右，其余大约85%都是后续维护和运营的费用，经过两年的运行，可以为用户节约运行和维护成本为51.254万元，平均每年约为25.6万元，每年节约的成本约为设备采购价的67%，每两年可以省一套以上新设备的购置成本，运行20年可以节约成本512.54万元(为计算资金的时间成本)。因此推广全寿命周期成本法采购能够全面考虑企业的综合成本，使采购过程更具公平性、决策过程更具科学性，对提升供需双方的核心竞争力有着重要意义。